在管道坡口制作時(shí)，管道的坡口處和焊接表面的涂面應(yīng)打磨干凈。在打磨前可測(cè)量一下涂層的厚度，根據(jù)涂層的厚度確定打磨量，既保證涂層打磨干凈，又保證管道壁厚滿足要求。金屬類涂層打磨完成后，應(yīng)使用光譜儀進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)。

管道坡口的形式和坡口的位置要便于后續(xù)的管道焊接操作，用自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行管道切割和進(jìn)行管道坡口時(shí)，采用與管材相對(duì)應(yīng)的刀具，以保證管道切割和管道坡口的表面光滑平整，有利于后續(xù)的焊接工序。

由于自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行管道切割的方式是機(jī)械式冷切割，切割時(shí)無火花飛濺，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的冷切割功能。管道冷切割是一種切割方法，在管道切割過程中不產(chǎn)生高溫的技術(shù)手段或方法，使被切割的管道保持原有材料特性，切割過程溫度沒有劇烈的升溫變化，通常溫升不超過80攝氏度。

要求焊透的焊縫，在保證不焊漏的前提下，使用自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行坡口制備時(shí)為了減少清根量，所以盡量減小管道鈍邊尺寸，因此在操作時(shí)，進(jìn)刀絲杠在旋進(jìn)時(shí)注意坡口深度，在測(cè)量時(shí)，可先將自爬式液壓切管機(jī)停止前行，測(cè)量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行管道坡口。在逐漸旋進(jìn)刀絲杠時(shí)，要緩慢淺進(jìn)刀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止，嚴(yán)禁先行深進(jìn)刀后，再返回淺進(jìn)刀。會(huì)造成管道坡口不可逆的損傷，以免再次切割和坡口影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。

如果一側(cè)為平焊，另一側(cè)為仰焊，使用自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行坡口制作時(shí)，在平焊?jìng)?cè)可以開相對(duì)較大的坡口，進(jìn)刀絲杠可多旋進(jìn)2-3圈來調(diào)整，測(cè)量合格后按此標(biāo)準(zhǔn)，自爬式液壓切管機(jī)就自動(dòng)爬行進(jìn)行坡口制備；在自爬式液壓切管爬行至仰焊處時(shí)，需要開小坡口，旋回自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)刀絲杠3-4圈。

焊接接頭的形式按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，從而確定了管道坡口的方式和樣式，因此，焊縫 坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的方式進(jìn)行加工，一般來說，焊件下料和管道切割以及坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行。

不銹鋼管、鈦合金管道用自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行切割和坡口時(shí)，應(yīng)使用專用的管道切割刀具和坡口刀具，不得使用碳鋼管刀具進(jìn)行此類管道的切割與坡口，否則會(huì)嚴(yán)重影響管道切割和坡口效果以及刀具的損壞甚至報(bào)廢。

管道的切割和坡口制備的位置應(yīng)當(dāng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊后的熱處理程序。管道對(duì)接的焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，具不小于100mm，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。

焊接坡口加工質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量，因此在使用自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行坡口制備時(shí)，因當(dāng)嚴(yán)格按照《先鋒管道切割規(guī)程》TJXF-GDQG-01執(zhí)行。具體步驟請(qǐng)參閱《自爬式液壓切管機(jī)（爬管機(jī)、爬刀）管道切割操作步驟》文章進(jìn)行管道切割和管道坡口制備的作業(yè)。