在焦化廠或天然氣制氣廠等進(jìn)行管道帶壓開(kāi)孔工程施工時(shí)，要熟悉掌握煤干餾制氣等生產(chǎn)工藝及制氣設(shè)備的原始設(shè)計(jì)以及后續(xù)的改造改動(dòng)及優(yōu)化變動(dòng)的工程竣工資料。認(rèn)真聽(tīng)取和核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道走向以及管道溫度、壓力、介質(zhì)濃度。

尤其是各種制式的制氣爐以及臺(tái)數(shù)和管道互相關(guān)聯(lián)的走向要在現(xiàn)場(chǎng)一一認(rèn)真核對(duì)。了解制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分以及動(dòng)火要求等。不得在不了解現(xiàn)場(chǎng)的情況下直接進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)。

在現(xiàn)場(chǎng)，制氣的加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)一般有如下要求：

1.當(dāng)焦?fàn)t采用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當(dāng)焦?fàn)t采用回爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；

2.應(yīng)設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和流量計(jì)；

3.必須設(shè)置低壓報(bào)警信號(hào)裝置，其取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；

4.應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；

5.加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。

因此，在焦化廠或天然氣制氣廠進(jìn)行管道開(kāi)孔時(shí)，在確定的管道開(kāi)孔的位置上，應(yīng)當(dāng)了解管道開(kāi)孔處是否存在回路和其它支路，當(dāng)采用回爐煤氣加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看煤氣預(yù)熱器位置，并盡量在設(shè)備的50mm外進(jìn)行，由于設(shè)備有加熱功能和設(shè)備的震動(dòng)，因此帶壓開(kāi)孔處不宜距離設(shè)備太近。

了解管道的流量計(jì)和壓力調(diào)節(jié)位置，并精確計(jì)算流量計(jì)在管道內(nèi)計(jì)量時(shí)的長(zhǎng)度，不得在安裝有流量計(jì)管段中進(jìn)行管道開(kāi)孔作業(yè)，以避免引起計(jì)量不準(zhǔn)或使計(jì)量設(shè)備失效問(wèn)題。

在煤氣管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)，要嚴(yán)格遵守帶壓開(kāi)孔規(guī)程，進(jìn)行氣體置換工作；如在高空作業(yè)，宜進(jìn)行高空作業(yè)的有效防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有應(yīng)急防護(hù)措施和防護(hù)設(shè)備。

在廢熱鍋爐的管道接口處開(kāi)孔，要注意測(cè)量管道開(kāi)孔處的溫度。一般來(lái)說(shuō)，廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度為800～900℃，廢氣出口溫度為200℃。因此，對(duì)于高溫管道的帶壓開(kāi)孔作業(yè)要注意人身防護(hù)以及設(shè)備開(kāi)孔時(shí)的最高允許值。

在采用直立爐進(jìn)行制氣時(shí)，因直立爐采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，布置成環(huán)形狀。以最大面積地降低燃燒煤的溫度，使其逐漸熄滅。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水總量宜按3～4m3／t(水分為7%的煤)計(jì)算。

在循環(huán)水的帶壓開(kāi)孔過(guò)程中，需要進(jìn)行水壓和溫度的測(cè)試。選擇合適的帶壓開(kāi)孔設(shè)備（壓力分為負(fù)壓、無(wú)壓、低壓、中壓、中高壓及高壓等），在不同的溫度采用不同的帶壓開(kāi)孔刀具。