“電火花數(shù)控線切割加工”是利用移動(dòng)的金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作為電極，對(duì)帶壓開孔刀的刀齒及硬質(zhì)合金材料進(jìn)行脈沖火花放電、切割成所需要的刀齒形狀。它為帶壓開孔機(jī)及帶壓開孔刀加工某些特殊的材料及特有形狀的刀齒及精度提供了切實(shí)可行的方法。例如高強(qiáng)度、高硬度的淬火鋼；微細(xì)異形孔、窄縫等。電火花數(shù)控線切割加工技術(shù)在帶壓開孔機(jī)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。

在線切割加工過程中，硬質(zhì)合金及特殊材質(zhì)的銅合金材料在線切割過程中，容易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生裂紋，使這些材料在線切割加工過程中發(fā)生偏移或裂縫，從而造成加工零件的報(bào)廢，增加了制造成本。因此，我們?cè)诰€切割加工中對(duì)硬質(zhì)合金及特殊鋼材以及其它銅合金材料的變形的開裂問題，需要提起注意。

在使用線切割加工多年來，人們對(duì)線切割加工的變形和開裂認(rèn)識(shí)不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責(zé)任，產(chǎn)生矛盾。

其實(shí)，引起帶壓開孔刀在線切割加工中引起變形和開裂的原因是多方面的，如，所購買的材料問題、加工及零件淬火問題、刀齒或帶壓開孔機(jī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題、工藝安排問題及線切割時(shí)工件裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，我們深入研究弄清楚加工帶壓開孔刀具的變形和開裂的原因并采取相應(yīng)的措施，對(duì)帶壓開孔機(jī)制造的成本降低和推進(jìn)工藝的進(jìn)一步發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。下面是帶壓開孔刀及刀齒加工過程中的注意事項(xiàng)，可參考：

電極絲需要具備良好的導(dǎo)電性能以及抗電腐蝕性，抗拉強(qiáng)度要高，材質(zhì)要?jiǎng)蚍Q。經(jīng)常使用的1.使用線切割對(duì)刀齒等硬質(zhì)合金進(jìn)行加工時(shí)，選擇電極絲是比較重要的一步。電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，價(jià)格相對(duì)較貴，一般用于各種窄縫的精加工。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，在慢速單向走絲中應(yīng)用廣泛。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，主要應(yīng)用于快速走絲加工，一般對(duì)硬質(zhì)合金及銅合金材料進(jìn)行線切割時(shí)選擇的是鉬絲作電極絲。

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。一般來說，帶壓開孔刀及刀齒的加工選用0.18直徑的普通鉬絲即可。在選擇補(bǔ)償時(shí)使用下列公司進(jìn)行計(jì)算：

實(shí)際的補(bǔ)償?shù)扔冢ㄣf絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那么實(shí)際加工尺寸為以中心為基點(diǎn)走9X9即可。內(nèi)孔跟外圍是相反加減的，如果切割內(nèi)孔要緊的話是用正數(shù)（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數(shù)（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數(shù)范圍值的時(shí)候補(bǔ)償打在外面。示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個(gè)時(shí)候補(bǔ)償值0.1打在外面。 割外圍的時(shí)候跟切割內(nèi)空是相反的理論算出補(bǔ)償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮?。?/span>0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補(bǔ)償打在里面。

2.對(duì)硬質(zhì)合金及其它刀具材料進(jìn)行線切割時(shí)注意以下幾個(gè)方面：

2.1避免從硬質(zhì)合金及銅合金端面由外向里開始加工，避免由于破壞了工件的強(qiáng)度引發(fā)工件產(chǎn)生變形。

2.2不要沿著它的端面進(jìn)行加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受到電火花沖擊力，會(huì)導(dǎo)致電極絲不穩(wěn)定運(yùn)行，無法保證尺寸和表面精度。

2.3加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。這樣可以有效保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響或不受影響，避免引發(fā)變形。

2.4加工路線需要向工件夾具的方向進(jìn)行加工，可以有效避免加工中因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的釋放而發(fā)生的變形，最后再轉(zhuǎn)向工件夾具而進(jìn)行加工。

2.5使用一塊毛坯材料切出兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，不應(yīng)該連續(xù)切割出來，應(yīng)該從不同穿絲孔開始進(jìn)行加工。

2.6在一般情況下，最好將工件與夾持部分的分割線段安排在切割總程序的末端。

由于材料本身也會(huì)存在應(yīng)力，使用線切割進(jìn)行切開肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡。內(nèi)部的應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這好像一根竹片中心劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切開加工是同一道理，使加工后的變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。