自爬式液壓切管機的切割精度取決于切管機內(nèi)部各零件的加工精度和匹配程度。主要是由自爬式液壓切管機的鏈條爬行速度、銑刀等刀具的轉速以及自爬式液壓切管機夾板及進刀絲杠等關鍵部件的加工的精度所決定。

以線切割加工自爬式液壓切管機夾板切割為例：由于線切割設備中往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恒張力控制，因此線切割中的電極絲抖動大，在加工過程中容易斷絲。在斷絲后，重新?lián)Q絲后由于機床的XY軸的定點重新定位加工時，會造成因為位移而產(chǎn)生誤差，造成在夾板切割過程中形成細小的誤差從而影響夾板的精度；也是由于斷絲后，新?lián)Q的電極絲與原斷掉的電級絲在往復使用中，造成電極絲損耗，使電極絲的直徑縮小，與新?lián)Q的電極絲的直徑之間也存在明顯的差距，同樣會造成加工精度和表面質量降低。

因此，零件在線切割加工中存在誤差是一定的，只要把加工精度調整到一個范圍值，實現(xiàn)起來就容易得多。我們在進行線切割編程操作時，考慮以上因素，再依據(jù)公式，計算出正確的補償來實現(xiàn)。在編程時，不僅要注意線切割的加工路徑和方向，還要注意計算補償?shù)恼摗２贿^，隨著現(xiàn)在計算機軟件的不斷智能化和單板機的實際應用，這些路徑和方向和補償都由系統(tǒng)來完成。

由于自爬式液壓切管機夾板材料本身由于加工工藝、處理工藝后內(nèi)部也會存在一定的應力，由于在整體的外沿持力的作用沒有顯現(xiàn)，但在使用線切割進行加工過程中，打破了這樣的 平衡應力后，夾板會產(chǎn)生變形達到新的一個平衡。因此，自爬式液壓切管機的夾板內(nèi)部應力有大有小，變形也會大小不一。

應力是夾板材料內(nèi)固有的，生產(chǎn)夾板的原材料面積越大，工藝越多那么產(chǎn)生的應力越復雜。在各種工藝加工完成后，它的內(nèi)部暫時達成平衡的一種彈性力，而且越是淬火硬的材料變形越大。

因此，自爬式液壓切管機的夾板等這類材料要求在淬火前應當進行反復鍛造，均勻內(nèi)部組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，從而形成應力平衡的那一小部分。只有這樣，用線切割進行加工造成的變形就會小一些。

如果在淬火前沒做處理也沒去除余量的部分，具有強壯且完好應力的一塊實心料，此時就只好靠線切割加工去掉應力，去除余量。因此有必要與加工圖紙來進行實時分析，即便是進行粗切，計算好夾板的留量，設置好夾頭，把大部分的余量和應力先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不存在有變形或有很小變形的新毛壞了。

另外，進行自爬式液壓切管機夾板進行線切割時，還容易遇到切割的出入口不一致問題?？偟姆治鰜砜矗饕怯捎趦蓚€方面引起的，一是夾板存在應力，在進行線切割時應力出現(xiàn)變化，造成夾板材料發(fā)生變形，即便是加工完成后XY軸座標回到了原位，也無法形成閉合。另一種是夾具使用不當，使線切割加工時夾板產(chǎn)生了位移，入口的原方位發(fā)生了變化，造成入口處臺階錯口，到最后費了很長時間，卻得到一個廢品。

因此，在進行線切割零件時，要充分考慮加工零件的應力對加工結果的影響，提前在零件進行線切割時做一些準備工作和線切割過程中采用相應的方法來避免是非常必要的。