工作管彎頭可采用鍛造、熱煨或冷彎制成，不得使用由直管段做成的斜接縫彎頭。彎頭最小壁厚不得小于直管段壁厚。

工作管三通宜采用鍛壓、拔制而成。三通主管和支管任意點的壁厚不應(yīng)小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。

工作管異徑管應(yīng)采用同心異徑管，異徑管圓錐角不應(yīng)大于20度。異徑管壁厚不應(yīng)小于直管道的壁厚。

因此，供水管道進行直埋工程施工時，所用的彎頭、三通主管和支管以及異徑管等管段及管件應(yīng)仔細測量工作管的壁厚及工作管彎頭、三通主管和支管以及異徑管的厚度，這些管段的管件的壁厚要大于或等于直管段的厚度。

保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，關(guān)應(yīng)保證運行時外護管表面溫度小于50攝低度。

外護管兩端應(yīng)切割平整，并應(yīng)與外護管軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5度。保溫管件外護管的材質(zhì)應(yīng)與直管段外護管相同，厚度不應(yīng)小于直管段外護管的厚度。

因此，在使用自爬式液壓切管機對供熱管道進行滲水搶修切割時，在找到供熱管段的滲漏具體點位后，使用自爬式液壓切管機進行供熱管道的切割和管道坡口作業(yè)。如果時間要求緊迫的前提下，可以使用兩臺自爬式液壓切管機同時進行管道坡口切割。

在進行供熱管道切割前做好以下幾件事情：

1.土方開挖時，可以選用機械和人工開挖相結(jié)合的方案進行；機械開挖時，應(yīng)當確定地下無障礙物（如其它石油、燃氣、自來水等管線、通訊光纜管線、交通信號管線、地埋電力管線等），開挖的深度應(yīng)當符合設(shè)計要求，并進行清底工作。如遇障礙物時，機械開挖應(yīng)當合理避開，由人工開挖進行。凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。

2.在調(diào)用庫房所備的管材及管件應(yīng)當確保合格和質(zhì)量保證，入庫前應(yīng)當分別對管材及管件進行驗收。應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。

3.在供熱管道進行搶修切割后不得采用有任何由運輸或出廠時有損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和管件應(yīng)當交由廠家進行更換或妥善處理。

4.進行供熱管道搶修切割前，應(yīng)當去除供熱管道表面的保溫層、防護層及防腐層。如防腐層厚度小于0.3mm可以忽略。使用砂輪機或角磨機等器具對管道表面進行打磨，直至露出金屬光澤。打磨的方位和具體軌跡應(yīng)依據(jù)管道確定的被切割處以及自爬式液壓切管機進行管道切割的軌跡來進行。如果要切割一段管道，則相應(yīng)地進行兩處的清除和打磨的作業(yè)。

5.在進行供熱管道出現(xiàn)滲漏的管道更換前，應(yīng)當認真對該管段進行再次加壓，以確定該段管道是否存在由于土壤的侵蝕還存在泄漏情況。對出現(xiàn)泄漏的管道進行標記，計算好更換的長度以及所需要的卡箍尺寸。一般來講，管道的預(yù)留縫隙應(yīng)當小于卡箍長度的1/3?？ü康膬?nèi)環(huán)橡膠墊選用耐熱和自主伸縮變型類，以便在管道安裝恢復(fù)供熱后能夠不隨管件的熱膨脹而變形，從而造成二次泄漏。

6.將自爬式液壓切管機放至標記處，刀口對準標記處，機身放至于原管道不經(jīng)管道切割的主體上，嚴禁放置切斷管段上進行管道切割。切割過程中供熱介質(zhì)水滲至作業(yè)坑0.3米時，操作人員不得停留在坑內(nèi)作業(yè)，調(diào)整好機身后，立即上坑，由切管機進行自主爬行切割。同時將液壓泥漿泵放置水中進行排水作業(yè)。

7.待切管機自主爬行至管道切斷時，自來水管道中水涌還未停止，應(yīng)當停止自爬式液壓切管機作業(yè)。此時，嚴禁操作人員下坑拆除作業(yè)。待水涌結(jié)束，液壓泥漿泵將作業(yè)坑內(nèi)水排出，水位下降至安全操作水位后，方可進行自爬式液壓切管機的拆除作業(yè)。

8.安裝好卡箍及管道切割、管道接續(xù)工作完成后，不得立即進行回填土作業(yè)，應(yīng)當進行供熱管道的打壓測試。如沒有出現(xiàn)泄漏，則進行供熱管道的后續(xù)工作處理，如進行防腐、防護及保溫層的鋪設(shè)工作。

保溫管道工程宜設(shè)置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，泄漏監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)與管網(wǎng)同時設(shè)計、施工及驗收。當管網(wǎng)因搶修等發(fā)生泄漏變更時，應(yīng)及時上報主管部門，并同時進行泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的工程及管線運營實際地點變更。