移動泵站中的液壓控制閥（簡稱液壓閥）是通過控制和調(diào)節(jié)移動泵站液壓系統(tǒng)中的液壓油液流向、壓力和流量，使帶壓開孔機(jī)、自爬式液壓切管機(jī)或泥漿泵的液壓馬達(dá)及驅(qū)動的設(shè)備所需要的運(yùn)動方向、推力（轉(zhuǎn)矩）及運(yùn)動速度（轉(zhuǎn)速）等。

任何一個移動泵站的液壓系統(tǒng)，不論其構(gòu)造如何簡單，都不能缺少液壓閥來實(shí)現(xiàn)不同功能的轉(zhuǎn)換和控制。同一工藝目的的液壓機(jī)械設(shè)備，通過液壓閥的不同組合使用，可以組成油路結(jié)構(gòu)截然不同的多種液壓系統(tǒng)方案。

因此，液壓閥是液壓技術(shù)中品種與規(guī)格最多、應(yīng)用最廣泛、設(shè)計功能最多的元器件。一個新設(shè)計或正在運(yùn)轉(zhuǎn)的移動泵站的液壓系統(tǒng)，是否能夠按照設(shè)計要求正常且可靠運(yùn)行，在很大程度上取決于所采用液壓閥的性能優(yōu)劣及參數(shù)匹配是否合理。

移動泵站在各種工程施工中的惡劣環(huán)境，不可避免地使液壓閥沾染油污和污垢，如何清理和組合選配也是比較重要的工作：

1.新制造的液壓閥元器件件組裝前以及舊的液壓件在受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可進(jìn)行組合選配使用。液壓閥的元器件清洗過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.1液壓閥元器件的拆裝、清洗工作應(yīng)當(dāng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，如有條件操作室能夠使用充壓設(shè)備，使室內(nèi)壓力高于室外，防止大氣灰塵污染。若條件限制，也應(yīng)將操作間單獨(dú)隔離，一般情況下不允許液壓閥元器件的裝配間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，禁止在露天、外棚、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓元器件。

拆裝液壓件時，操作人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。

嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。

1.2液壓元器件清洗應(yīng)在專用的清洗臺上進(jìn)行，若受條件限制，也要確保清潔用的臨時工作臺清潔度。

1.3清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油。

1.4清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)（皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒），必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。

1.5清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入液壓油。

1.6已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存，潮濕的地區(qū)和季節(jié)防銹工作尤為重要。

由于液壓閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定其對液壓介質(zhì)的清潔度極其敏感，液壓油中的雜質(zhì)容易引起零件的磨損以及卡死。據(jù)統(tǒng)計液壓閥故障70%由于液壓油清潔度不符合標(biāo)準(zhǔn)所引起。因此拆卸清洗是修理常用方法之一。

清潔度不達(dá)標(biāo)所引起的油污在液壓閥內(nèi)部沉積，或者較大的顆粒將液壓閥內(nèi)閥芯卡死等故障，通常在徹底清洗之后能恢復(fù)使用。

2.清洗的方法如下：

2.1清除表面污垢，特別是安裝面的雜質(zhì)。清潔過程中應(yīng)選擇合適的工具，不可使用金屬材質(zhì)，以避免損傷表面。對于安裝面的清洗更應(yīng)格外注意，因其有嚴(yán)格的表面平整度要求。

2.2按照液壓廠家提供的說明拆卸液壓閥。注意盡可能避免強(qiáng)行用力，以免損壞。

2.3浸泡，可用液壓閥專用清洗劑，或柴油，汽油等，但應(yīng)注意使用安全。為了達(dá)到更好的清潔效果，可利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡，在攪動作用下清洗內(nèi)部。如有條件，可使用超聲波清洗機(jī)。

2.4對于液壓閥內(nèi)部比較頑固的雜質(zhì)，可以用高壓槍對指定位置進(jìn)行清洗。用清潔劑時應(yīng)注意選用無腐蝕性的液體。

液壓閥在清潔完成之后，應(yīng)按液壓裝配說明進(jìn)行重新裝配，同時注意對進(jìn)，出油口進(jìn)行密封，避免再次污染。

在制造液壓閥過程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對于加工完畢或清洗后的一批零件，比如閥芯及閥體，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際尺寸為依據(jù)對配合間隙合理一定進(jìn)行選擇，然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能。

對于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實(shí)際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個零件進(jìn)行檢查測量，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。

在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴(yán)重劃傷存在或者在局部并未嚴(yán)重磨損，這時可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新進(jìn)行裝配；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進(jìn)行研配修復(fù)。

對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進(jìn)行自動補(bǔ)償，所以，只要進(jìn)行研磨就可以。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復(fù)，則在對閥體及閥芯進(jìn)行選擇時應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量，對于閥體孔而言，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削，對于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。