在大型水利、燃油輸送、醫(yī)院、化工等行業(yè)建設(shè)的工藝管道施工中，大口徑的不銹鋼管、合金鋼管切割坡口機(jī)設(shè)備加工量大而且要求嚴(yán)格。為了適應(yīng)管道組對工廠化、裝配機(jī)械化的需要，大口徑不銹鋼管、合金鋼管切割坡口作業(yè)等問題突顯出來，使用砂輪機(jī)、圓鋸機(jī)、激光切割機(jī)、自爬式液壓切管機(jī)等設(shè)備進(jìn)行切割的特性，下面進(jìn)行簡要介紹：

1.對于不銹鋼管切口要求不高且要經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的，一般用普通砂輪機(jī)切割，此方法的缺點(diǎn)是切割毛刺較大。不銹鋼管切割時出現(xiàn)毛刺的處理方法：

1.1吹清不銹鋼管內(nèi)的雜物；

1.2用銼刀去除端面的毛刺；

1.3用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺；

1.4再用銼刀去除端口面的毛刺；

1.5再用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺。

注意：在使用普通砂輪對不銹鋼切面處理的作業(yè)時，請將切面朝下，以使鋼屑不會進(jìn)入配管內(nèi)部。如不完全去除毛刺，擴(kuò)口部位會發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，所以要仔細(xì)的地將毛刺去除掉。

因此，不銹鋼管使用普通砂輪切割時，產(chǎn)生的火花飛濺和飛塵需要特殊處理，切割后的管材會出現(xiàn)物理及化學(xué)性質(zhì)變化。如果對不銹鋼管切割的防爆及防塵要求較高時，還是不建議使用此種方法完成對不銹鋼管的切割。

2.圓鋸機(jī)切割不銹鋼管道無毛刺，而且相對于普通砂輪切割來講精度高一些。此種方法只適用于新建管道或來料加工成批次地進(jìn)行切割，無法適應(yīng)在用管道的維修及維護(hù)工作。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1由于設(shè)備較大且十分沉重，不便于大口徑的管道維修工作；

2.2設(shè)備不防水，需要搭建臨時棚；

2.3設(shè)備用電不方便，需要使用的高功率三相四線發(fā)電機(jī)，否則無法使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4運(yùn)輸成本較高。

2.5吊裝設(shè)備至運(yùn)營管道作業(yè)坑，如遇作業(yè)坑中水、泥環(huán)境無法進(jìn)行穩(wěn)固和切割。

3.使用激光切割設(shè)備。主要原理是利用高功率密度激光束照射不銹鋼管道，使管道很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。使用激光切割不適合不銹鋼管道中水、泥激濺，也無法滿足化工、輸油及天然氣管道等對非動火和防爆的要求。

4.使用等離子弧切割機(jī)，主要的原理是借助等離子切割技術(shù)對金屬管道進(jìn)行加工的機(jī)械。

不銹鋼管道等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。這種方法同樣不適合不銹鋼管道中水、泥激濺，也無法滿足化工、輸油及天然氣管道等對非動火和防爆的要求。

5.使用防爆冷切割切管機(jī)械

自爬式液壓切管機(jī)是一種適合不銹鋼管的切割坡口設(shè)備，屬于防爆冷切割的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管切割機(jī)自動化程度低而且粉塵大等技術(shù)問題，而且對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管，為減少下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度和析出二次碳化物，使用較緩和切割速度及較低的切割溫度的情況下，實(shí)現(xiàn)對不銹鋼管道的全自動切割。防爆冷切割后的不銹鋼管道表里的物理特性與切割前保持一致，且切割后表面光滑無毛刺。

市面上所售自爬式液壓切管機(jī)具有體積小和便攜的特點(diǎn)，使用普通SUV就可以裝下液壓泵站和切管機(jī)，整機(jī)重量不超過40kg，切割范圍廣，可切割200mm至3米的不銹鋼管道。切割后可實(shí)現(xiàn)切割坡口一次完成，并且切口完全重合。因此，在進(jìn)行大口徑不銹鋼管道切割作業(yè)時，一人可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)操作。

注意：在進(jìn)行不銹鋼管道切割時，為了避免出現(xiàn)刀刃由于溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損的情況，應(yīng)當(dāng)使用不銹鋼管道專用切割刀片。

不銹鋼管道切割方法有很多，依據(jù)成本和環(huán)境要求來找出適合該項目的切割方法，從而加強(qiáng)在營管道的搶修維作業(yè)的適宜性和靈活性。