金剛石開孔刀刀頭的是將金屬粉末和金剛石混合之后在一定的壓力溫度下燒結(jié)制作的。因此，它的特性是剛性足但韌性差，因此，在使用金剛石帶壓開孔刀應當進行嚴格的檢查和測量，以保證帶壓開孔工程施工的順利進行：

1.1金剛石開孔前準備

1.1認真檢查帶壓開孔刀上的金剛石刀頭，是否有缺損和鉆頭損壞情況。檢查刀壁與金剛石刀頭是否存在有掉齒、脫落及粘連有其它異物等，確定金剛石帶壓開孔刀清潔，無落物。

1.2移動帶壓開孔機時要小心搬運金剛石刀及注意金剛石刀頭不要磕碰，嚴禁無保護直接將刀頭置于車輛地板等鐵質(zhì)物品上。應在運輸過程將金剛石刀頭放置在橡膠墊或木板上。

1.3金剛石帶壓開孔刀具在搬運及封箱過程中，需要對箱體內(nèi)金剛石刀具擺放處提前做好軟墊防護并將金剛石刀具刀頭進行個別防護措施，以防在物流過程中由于外力影響，對刀體及刀頭發(fā)生碰撞而損壞刀頭。

1.4檢查金剛石帶壓開孔刀的外壁及內(nèi)壁損傷情況，測量帶壓開孔的圓度是否符合帶壓開孔要求；

1.5檢查金剛石刀的固定桿及帶壓開孔機鉆桿連接是否緊密，原則上誤差不超過-0.5%；如過于緊密可使用加熱的方法進行安裝；贏余量過大，則需要將帶壓開孔刀進行車床加工，再次修正誤差；

1.6檢查帶壓開孔機銅套及軸承總成，銅套是軸承組成部件，查看銅套的潤滑系統(tǒng)和潤滑油；如屬于自潤滑軸承，需要檢查和查看銅套的磨損程度是否符合工程施工要求；

1.7檢查被開孔管道的密封情況，應當加載總?cè)莘e的2/3的水量或全滿（足以保證能夠沒過閥門）進行檢查滲漏；如需加壓測試，應當在檢查滲透前完成；

1.8在吊裝金剛石開孔刀及帶壓開孔機進行開孔時，吊裝設備應當注意防磕碰，嚴禁金剛石刀頭直接與閥門、管道等有硬性接觸；

1.9在金剛石刀進行加工和磨削滾圓過程中，角磨機等不得對刀頭進行直接修整，對含刀頭的底座修整時要遠離金剛石刀頭1-2mm，以防產(chǎn)生的熱量對刀頭形成軟化變形；

1.10開孔后的金剛石刀頭應當及時使用水沖洗并存放于通風干燥及不容易被鐵器碰觸處，做好測量齒高數(shù)據(jù)并記錄。

1.11金剛石刀頭在80%的總量磨損原有齒高1/3時，應當更換刀頭，并將刀頭收集于廢舊件存放處。