管道開孔機麻花鉆頭基本角度

帶壓開孔機的麻花鉆頭是XJ-DN50及以下管道開孔時所常用的鉆頭形式，是從管道上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中應(yīng)用最廣的刀具。但帶壓開孔機所用麻花鉆頭更為特殊一些。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名，其螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見，帶壓開孔機麻花鉆可被夾持在手動、液壓的麻花鉆手持式鉆孔工具還可以應(yīng)用于鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用，材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。搞清楚麻花鉆的基本角度，才能正確地加工和使用。下面簡要介紹一下麻花鉆的角度：

1、螺旋角β

螺旋角是帶壓開孔機鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角，由于螺旋槽上各點的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小，增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降，標準麻花鉆的螺旋角為18°~38°，對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。

2、前角γOm

由于帶壓開孔機麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小，刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右，橫刃上的前角為-50°~-60°；

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αOm來表示的，柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面，αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°~10°，橫刃處后角取20°~25°，這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)；

3、主偏角κrm

主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方向的夾角，麻花鉆的基面是過主切削刃選定點包含鉆頭軸線的平面，由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同，當頂角磨出后，各點主偏角也隨之確定，主偏角和頂角是兩個不同的概念；

4、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角，較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷，因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°；

5、橫刃斜角ψ

橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角，當麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小，標準麻花鉆的橫刃斜角約為50°~55°。

總之，弄清帶壓開孔機麻花鉆頭的各種角度是麻花鉆頭生產(chǎn)的基礎(chǔ)，加工時還是要注意麻花鉆頭加工時的以下幾點：

1、帶壓開孔機麻花鉆頭的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。

2、麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。