自爬式液壓切管機銑刀切割質量分析

在管道切割工程中，自爬式液壓切管機（以下簡稱爬管機）常常被用作管道冷切割工具和帶水切割坡口工具來進行施工。銑刀片作為管道切割時的主要工作部件及工程耗材，因此，延長使用期限成為了重要的手段。下面簡要介紹一下爬管機的銑刀片的工作過程，才能真正懂得如何使用和延長使用時間。

爬管機的銑刀片工作狀態(tài)分為兩種：一種是順銑，一種是逆銑。其中逆銑是在管道切割工程中爬管機的初始切入管道時的狀態(tài)。銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出，這叫逆銑。而順銑則是當銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零，這叫順銑，常常出現在爬管機在進行管道切割收尾時出現。而在管道切割中，則一直為平直的切割動作。

關于順銑和逆銑，各自的特點簡要概括如下：

1、切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入管道，而是在管道的已加工表面上擠壓滑行，使該管道的表面硬化現象嚴重，影響了管道表面質量，也是刀齒的磨損加劇的時記得。而順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入管道時的沖擊力較大，尤其是管道待加工表面是毛坯或者有硬皮時。

逆銑時，逆銑時刀齒由上向下切削，切削由薄變厚，刀齒從管道的表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸管道或管件后不能馬上切入金屬層，而是在工件其表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。所以此時應當加入冷卻液來降低溫度來使管道表面不形成硬化層，也同時降低銑刀表面的溫度，利于后期的進刀切入。

順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒在受很大的沖擊負荷時期，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑時有利于排屑。一般情況下，在爬管機切割管道后期時采用順銑，提高自爬式液壓切管機的銑刀片高度，逐漸脫離管道的被加工零件表面，要保證切割軌跡平直 ，且要保障尺寸精度。但是在管道切削面上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，先停機，提起銑刀后采用逆銑法來逐漸向下切割，來完好地保證銑刀磨損減小。

2、自爬式液壓切管機銑刀切削力方向的影響順銑時作用于管道上的垂直切削分力FfN，自爬式液壓切管機的鏈條緊固機構對管道始終壓下工件 ，這對管道的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將管道抬起的趨勢，易引起振動，影響爬管機切割效果，因此，此時應當對自爬式液壓切管機的鏈條再次進行緊固，以防脫離管道切割軌跡，造成切割無法重合。這種情況下，切割薄壁和剛度差的管道時影響更大。爬管機的移動是由驅動軸驅動鏈條進行傳動的，而鏈條的絲杠螺母間有螺紋間隙。因此管道切割時管道受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大于進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的絲杠螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到管道上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過爬管機進給摩擦阻力時，由原來是驅動軸推動鏈條的運動形式變成了由銑刀帶動爬管機竄動的運動形式，從而引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起“扎刀”，損壞管道切割表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使管道切割軌跡發(fā)生移位，甚至損壞設備。

總之，在自爬式液壓切管機進行管道切割時，要注意管道上的硬化層及天面的硬點和管道厚度變化及時調整自爬式液壓切管機的切割力度和切割軌跡，從而順利地完成管道切割工程施工任務。