帶壓開孔多層多道焊接法

在管道實(shí)施帶壓開孔作業(yè)時(shí)，當(dāng)要焊接的管件厚度等于或大于6mm時(shí)，因?yàn)殡娀〉臒崃亢茈y使焊縫的根部焊透，所以在帶壓開孔焊接前管道或管件應(yīng)當(dāng)開坡口。帶壓開孔焊接所用的坡口可使用自爬式液壓切管機(jī)對(duì)邊縫不嚴(yán)管道或管件可進(jìn)行切割并同時(shí)坡口，一次成型，省時(shí)省工，增加施工單位的經(jīng)濟(jì)效益。開坡口對(duì)接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖1）或多層多道焊法（圖2）。

在進(jìn)行管道帶壓開孔前的多層焊時(shí)，對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)則采用直線往返形，以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無法一次焊成時(shí)，就采用三點(diǎn)焊法（圖3）。先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫（圖3中1、2），使間隙變小，然后再進(jìn)行圖3中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。但是，在一般情況下，不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

在進(jìn)行管道焊接第二層時(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，目的是使焊接更加緊密，為帶壓開孔施工提供有利的密封條件。隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，并應(yīng)采用短弧焊接。以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，不過其擺動(dòng)幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動(dòng)時(shí)，必須在自爬式液壓切管機(jī)作業(yè)后的坡口兩邊稍作停留，否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。

為了保證管道或管件的焊接質(zhì)量和防止變形，應(yīng)使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開。

多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因?yàn)橐坏篮缚p不能達(dá)到所要求的寬度，而必須由數(shù)條窄焊道并列組成，以達(dá)到較大的焊縫寬度（圖2）。焊接時(shí)采用直線形運(yùn)條法。

在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí)，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。

在操作時(shí)，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。運(yùn)條法宜采用月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。