帶壓開孔機制造攻絲方法

帶壓開孔攻絲主要是在設備生產時，需要緊固部件之間所必需的工作。所謂紋加工是指帶著螺紋形狀的圓筒形或錐形螺紋切削工具，通過旋轉運動和直線運動的切削。

而帶壓開孔機制造的攻絲程序是加工效率較低的一道工序。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件最差。

攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大，因此扭矩較大，而絲錐的斷面的強度又較小。 會因排屑不暢等原因 很容易造成折斷。

因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。

帶壓開孔機制造中攻絲時注意事項

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。

（2）工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并 轉動，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再 對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般 用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于 不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）手動攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出 的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時， 也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不 受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出 絲錐時會產生亂牙。