帶壓開(kāi)孔機(jī)中小直徑薄壁零件的車(chē)削加工方法

本次介紹帶壓開(kāi)孔機(jī)中小直徑薄壁零件的車(chē)削加工方法，該方法在普通車(chē)床上采用輔助夾具進(jìn)行加工，具體包括下列步驟：

零件的裝夾：根據(jù)帶壓開(kāi)孔機(jī)加工零件的外徑尺寸，制作一件與零件直徑相同、且中間開(kāi)縫的開(kāi)縫套作為輔助夾具，制作開(kāi)縫套的材料選用鑄鐵；　　　　

根據(jù)帶壓開(kāi)孔機(jī)零件的尺寸要求和已制作好的開(kāi)縫套，對(duì)所要加工零件的毛坯進(jìn)行車(chē)卡頭；

將零件中的卡頭裝入開(kāi)縫套內(nèi)孔中，連同開(kāi)縫套一同裝夾到車(chē)床的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)上，夾緊后進(jìn)行車(chē)削加工；

Ａ．粗車(chē)加工。切削去較大的加工余量，給精車(chē)留較小的加工余量，內(nèi)孔和外徑要留出１毫米至２毫米的精車(chē)余量；粗車(chē)刀具的選擇：粗車(chē)選用刀具材料為Ｔ５的硬質(zhì)合金車(chē)刀，車(chē)刀的前角為１０°－１５°，后角為５°－７°，刀尖圓?。覟椋焙撩鬃笥?；帶壓開(kāi)孔機(jī)切削用量的選擇：由于粗車(chē)對(duì)零件的加工粗度和表面粗糙度要求很低，選擇切削用量時(shí)，在機(jī)床性能和刀具強(qiáng)度允許的條件下，要選擇比較大的進(jìn)刀深度，盡可能在一次車(chē)削過(guò)程中車(chē)去較多的加工余量，其次應(yīng)選擇相對(duì)較大的走刀量，以加強(qiáng)鐵屑的拆斷和提高勞動(dòng)效率，同時(shí)選擇較低檔位的機(jī)床轉(zhuǎn)速；切削液的選擇：選擇常規(guī)的切削液。

Ｂ．精車(chē)加工。精車(chē)刀具的選擇：精車(chē)選用刀頭材質(zhì)為Ｔ１５的硬質(zhì)合金車(chē)刀，車(chē)刀的前角選擇１５°－２０°，后角選擇為６°－８°，刀尖圓弧Ｒ小于０．５毫米，并且車(chē)刀應(yīng)刃磨出一定長(zhǎng)度的修光刃；

切削用量的選擇：由于精車(chē)時(shí)帶壓開(kāi)孔機(jī)零件表面的加工余量已經(jīng)很小，車(chē)削加工的主要目的是要保證所加工零件的精度和表面粗糙度，因此這時(shí)應(yīng)選擇較小的進(jìn)刀深度和走刀量，轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)比較高，并使最后一刀的進(jìn)刀深度不小于０．３毫米；

切削液的選擇：精車(chē)時(shí)由于產(chǎn)生的切削熱比較少，選用切削液選用比熱小、粘度較大、流動(dòng)性較小、且潤(rùn)滑作用好的切削油作為切削液，以利于提高零件表現(xiàn)的加工質(zhì)量和加工完成后零件表面的防銹；

Ｃ．切斷、倒角。零件精車(chē)完成后，選用前后角相對(duì)都比較大，主切削刃相對(duì)較短的切刀，把已精車(chē)好的零件切下，并且切口要留０．２毫米～０．４毫米的磨削余量，調(diào)頭裝入開(kāi)縫套內(nèi)，上車(chē)床到角到圖紙要求即可。