帶壓開孔機鍍鋅工藝處理

帶壓開孔機部件的鍍鋅處理是指在帶壓開孔機部件或材料的表面鍍一層鋅，起到美觀、防銹等作用的金屬表面處理技術(shù)。在管道開孔工程施工作業(yè)中有許多惡劣的工作環(huán)境，因此相關(guān)重要部件要進行鍍鋅強化處理。

鋅既溶于酸，也能溶于堿，因此，稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。

鍍鋅材料因為鍍層的原因比一般的鋼鐵防腐蝕能力強，但是如果鍍層老化氧化脫落之后，里層金屬很容易會被大氣酸性物質(zhì)腐蝕而生銹。因此需要放在陰涼通風(fēng)處，采用防銹包裝材料或者防銹劑進行保護

鋅的標準電極電位為-0.76V，對帶壓開孔機來說，部件的鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵件的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度有一定關(guān)系。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，會顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氰化物劇毒，對環(huán)境污染嚴重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

帶壓開孔機部件經(jīng)過鍍鋅后也會生銹，是因為帶壓開孔機部件鍍鋅后，會延長生銹的時間。所以在使用帶壓開孔機或系統(tǒng)時，盡量不使它置于容易生銹的環(huán)境中。

1.帶壓開孔機鍍鋅部件的生產(chǎn)工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

1.1脫脂

可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到帶壓開孔機工件完全被水浸潤為止。

1.2酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍鋅不均勻或鋅層脫落。

1.3浸助鍍劑

也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與帶壓開孔機部件結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

1.4烘干預(yù)熱

為了防止帶壓開孔機部件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。

1.5熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離帶壓開孔機部件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

1.6整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。

1.7鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

1.8冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。

1.9檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。