1、編制說明

本方案適用于管道帶壓開孔焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。

2、施工依據(jù)

現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

3、焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖）

4、焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求

焊前預(yù)熱

4.1對(duì)焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。

4.2預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。

4.3預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

4.4預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測(cè)溫儀測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。

焊后熱處理

4.5需熱處理的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)和熱處理。

4.6管道的焊后熱處理采用電加熱法。

4.7熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。

4.8熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩上咪溫差不低于50℃.

4.9熱處理溫度控制要準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±10℃。

4.10測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。

熱處理工藝參數(shù)

①低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650℃退火處理。

?②合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780℃回火處理。

?③耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730℃-750℃回火處理。

?④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃-1100℃固溶處理。

5、焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。

5.2當(dāng)管子外徑大于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)10％；當(dāng)管子外徑小于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個(gè)焊口。

5.3硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處3點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點(diǎn))。

5.4焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。?

5.5焊后熱處理完成后，對(duì)熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)。

5.6熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求及時(shí)填寫《天津先鋒管道帶壓開孔規(guī)范》附表五《焊后熱處理報(bào)告》TJXF-ZY-DYKK01

6、管道附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接

6.1焊接方法采用焊條電弧焊，焊條應(yīng)選E4303。

6.2焊接時(shí)應(yīng)遵照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范》GJB81-2002。焊接工藝評(píng)定也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。