1、總則

本規(guī)定適用于帶壓開孔焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。

2、帶壓開孔焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)

2.1施工前認(rèn)真熟悉帶壓開孔施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評(píng)定，并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。

2.2焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。

2.3焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報(bào)。

2.4焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。?

2.5焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，按規(guī)定時(shí)間填寫焊條烘干委托單。

2.6焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時(shí)了解并反饋探傷結(jié)果。

3、焊接施工方案的編制及審批

3.1重要施工項(xiàng)目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.2焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及組對(duì)要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。

4、焊接材料管理

4.1凡入庫(kù)的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必須具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。

4.2項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。

4.2.1各種牌號(hào)焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫的委托單進(jìn)行。

4.2.2對(duì)焊條貯存室內(nèi)相對(duì)濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必須認(rèn)真及時(shí)地進(jìn)行記錄。

4.3焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，收工時(shí)將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對(duì)后分開保管。

5、焊工管理

5.1焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格項(xiàng)目 ，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。

5.2焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5.3焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對(duì)自已焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.4焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。

6、焊接設(shè)備管理

6.1焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。

6.2焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計(jì)量合格且在周檢有效期內(nèi)。

6.3焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工作和焊機(jī)。

6.4焊接設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好防護(hù)措施，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)日常的保養(yǎng)維護(hù)。

7、焊接施工管理

7.1焊接施工開工條件

7.1.1焊接施工開工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項(xiàng)目與施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。

7.1.2開工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評(píng)定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。

7.2焊接現(xiàn)場(chǎng)所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。

7.4焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查自爬式液壓切管機(jī)（爬管機(jī)、爬刀）坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不符后標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。

7.5焊接施工記錄管理：

焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

7.5.1施工氣象條件（包括天氣、相對(duì)濕度和氣溫）；

7.5.2焊縫及其施焊記錄。

7.5.3焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。

7.6焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識(shí)本人鋼印代號(hào)。

7.7焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。

8、焊接檢驗(yàn)

8.1外觀檢查：所有焊縫境外應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級(jí)管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。

8.2超聲波或射線探傷檢查：

8.2.1由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強(qiáng)鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。

8.2.2局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。

8.2.3探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時(shí)出具探傷結(jié)果報(bào)告。

8.3磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。

8.4所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。

9、焊縫返修

9.1焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。

9.2焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口方可補(bǔ)焊。

9.3一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行，三次以上返修應(yīng)焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總工程師或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。

10、焊接交工與存檔資料

項(xiàng)目部焊接施工資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項(xiàng)目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。