一、坡口制備：?

1、管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用自爬式液壓切管機（爬管機）等冷切割設(shè)備進行機械方法進行管道切割，管道的坡口也同時完成。對自來水管道施焊時，坡口使用30坡口刀，燃氣管道及石油管道采用15-30度坡口刀，并且對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。

2、碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。

3、合金鋼管道的坡口加工，應(yīng)當采用爬管機等冷切割設(shè)備進行機械方法加工。

4、管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。

二、組對要求?

管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。

不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進行修整。

焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)進行。?

壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。?組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。

對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。?按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。

焊接時嚴格按照焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。

焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250攝氏度，合金鋼預(yù)熱溫度為150攝氏度。