焊縫缺陷在帶壓開孔工程中的修補及返修措施

1焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補，修補時嚴格按修補工藝規(guī)程進行修補，修補之前要徹底清除缺陷，并按要求進行預熱。補焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應按一處缺欠進行修補。所有修補焊縫都要進行質(zhì)量檢查，并合格。

2對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進行修補。修補處應按規(guī)范的要求進行滲透檢測，修補后的管壁厚應在允許的公差范圍之內(nèi)。

3帶壓開孔工程中出現(xiàn)的焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對一般返修焊接要求如下：

1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。缺陷的返修應經(jīng)過焊接工程師的批準。返修時應嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。返修焊接在焊工班長和有返修經(jīng)驗的技術人員指導下進行。

2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當無法確定時，補焊前增加工藝性無損檢測。

3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm?范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應圓滑過渡，并有利于補焊。

4）當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

5)返修焊接及檢測有詳細的原始記錄和焊口標記。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。