在前兩篇文章中重點(diǎn)介紹了帶壓開孔機(jī)生產(chǎn)線平衡的概念和意義以及平衡基本用語及相關(guān)概念，本次重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)平衡改善的基本原則進(jìn)行概述，以便于理解和掌握帶壓開孔機(jī)批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題解決方法等。

通過對(duì)生產(chǎn)線及各個(gè)工位進(jìn)行平衡原則進(jìn)行時(shí)測(cè)和數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)原有工位及工序的再一次整合，提高整體生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能?？茖W(xué)地考慮員工在生產(chǎn)線中的疲勞程度，并與班次或者工序合理地進(jìn)行調(diào)整。下面就進(jìn)行簡要介紹：

1.生產(chǎn)平衡改善的基本原則：

在帶壓開孔機(jī)生產(chǎn)過程中可以通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使得各工位及各工序之間的作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。

1.1首先要考慮對(duì)帶壓開孔機(jī)生產(chǎn)線中瓶頸工序進(jìn)行分析和改善，作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段。

1.2可以將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容適當(dāng)分割給其它工序來進(jìn)行協(xié)助完成。

1.3可以考慮合并生產(chǎn)中的相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)線或改進(jìn)生產(chǎn)流程。

1.4分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，不要因人設(shè)崗，造成生產(chǎn)線浪費(fèi)，可以考慮把它安排到其它工序中去。

1.5可以考慮增加生產(chǎn)崗位的作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，產(chǎn)品的單位成本也隨之下降。

2.平衡改善的幾種方法：

2.1改善帶壓開孔機(jī)生產(chǎn)過程中耗時(shí)長的工程，縮短作業(yè)時(shí)間：

a.可以考慮分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程；

b.改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間（例如：工具進(jìn)行改良、工具的創(chuàng)新改進(jìn)等）；

c.盡量使生產(chǎn)作業(yè)機(jī)械化，減少人工的依賴，提高產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械的效能；

d.對(duì)于耗時(shí)較長的工序可以并行作業(yè)，增加作業(yè)人數(shù)；

e.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員。

2.2改善耗時(shí)較短的工程

a.可以考慮分割作業(yè)，將其分配到其他耗時(shí)也短的工程，從而省略原工程；

b.從耗時(shí)長的工程，接過一部分作業(yè)內(nèi)容；

c.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來進(jìn)行重組；

d.積極改進(jìn)生產(chǎn)流程，把原本需要兩個(gè)人的工程，簡化成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。

3. 生產(chǎn)線平衡改善過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

a.需要同樣的工具和機(jī)器的作業(yè)要素，可考慮分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)來完成；

b.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序；

c.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序；

d.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè)（如帶壓開孔刀具生產(chǎn)工位）適當(dāng)增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短共作業(yè)時(shí)問，提高平衡率；

e.帶壓開孔機(jī)的生產(chǎn)線如果補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)，因新手對(duì)工作不熟悉，熟練程度不夠，在初期工作中應(yīng)有老員工幫扶和指導(dǎo)，否則會(huì)造成生產(chǎn)線嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

f.來用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)椋?/span>

“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；

“合并”微小動(dòng)作（次選)；

“重排”作業(yè)工序式動(dòng)作（第三選擇)；

“簡化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇)

3.平衡改善的實(shí)施步驟：

3.1明確改善目的和對(duì)象：

是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程

3.2了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：

如各工位或工序的良品率有多高？人員出物狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。

3.3了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖進(jìn)行分解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。

3.4對(duì)帶壓開孔機(jī)生產(chǎn)線上各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)

3.5對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：

a.剔除采樣中的異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；

把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善和下一步的實(shí)施。

3.6依據(jù)生產(chǎn)線現(xiàn)有數(shù)據(jù)和采樣，繪出生產(chǎn)線平衡圖。

3.7計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等指標(biāo)。

3.8提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案.

3.9依據(jù)生產(chǎn)平衡改善法則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等原則，對(duì)原有生產(chǎn)線和生產(chǎn)方式實(shí)施改善。

3.10對(duì)改善后結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。

總之，帶壓開孔機(jī)批量生產(chǎn)線或生產(chǎn)工位之間的生產(chǎn)平衡是對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量的提高有著十分良好的經(jīng)濟(jì)效益，但它并不是一成不變的。會(huì)隨著先進(jìn)生產(chǎn)工具的使用和機(jī)械化水平的提高而動(dòng)態(tài)地對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重新評(píng)估和計(jì)算，合理安排工序和生產(chǎn)流程，達(dá)到新的生產(chǎn)平衡，對(duì)生產(chǎn)率的提高有著積極深遠(yuǎn)的影響。

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