在上一文章中提到了帶壓開孔機批量生產(chǎn)作業(yè)中所應(yīng)用的“木桶理論”和生產(chǎn)中作業(yè)平衡的定義與意義，下面就對批量生產(chǎn)帶壓開孔機的情況中所用到生產(chǎn)平衡的基本原則和方法進行簡要介紹，具體實施過程中可以參考案例來分析。

1.在這之前要了解以下帶壓開孔機生產(chǎn)平衡分析用語

1.1生產(chǎn)節(jié)拍（PITCH TINE）：生產(chǎn)節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成帶壓開孔機的預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品（可以是整套帶壓開機，也可以是帶壓開孔機模塊）所需要的作業(yè)時間。生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式：

生產(chǎn)節(jié)拍=有效出勤時間/【生產(chǎn)計劃量x（1+不良率）】

例如：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請計算一下生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/【生產(chǎn)計劃量x（1+不良率）】

=480X2X20/[19200X (1+0%) ]

=60/個

1.2因此，生產(chǎn)節(jié)拍是與生產(chǎn)時間與生產(chǎn)量之間的關(guān)系，也就是在完成單位合格成品所需要的時間。每個小組和每個生產(chǎn)模塊的時間間隔盡量保持同步，才能有效地進行下一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)，提高整條生產(chǎn)線的工作效率。

2.傳送帶速度CV：

2.1所謂的傳送帶速度字義上理解是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度。

2.2而在帶壓開孔機實際生產(chǎn)過程中沒有傳送帶，它只是一個廣義形容，是指帶壓開孔零部件生產(chǎn)的上一環(huán)節(jié)完成的時間與下一環(huán)節(jié)所完成的時間來合拍。也就是說下一環(huán)節(jié)完成了作業(yè)后，上一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)完的產(chǎn)品通過其它方式正好可以完美銜接。

2.3計算公式：

CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時間

采用流水線作業(yè)的小組，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。

理想的傳送帶速度的計算公式：

CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍時間

因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。

2.4沒有采用流水線作業(yè)的小組，應(yīng)以上一環(huán)節(jié)完成產(chǎn)品至輸送下一環(huán)節(jié)地點為節(jié)點，計算出相應(yīng)的間隔標(biāo)記距離和時間。

2.5而企業(yè)采用自行生產(chǎn)與外部協(xié)助加工的方式，則應(yīng)當(dāng)與外協(xié)企業(yè)協(xié)定好時間，保障在帶壓開孔機的生產(chǎn)時限內(nèi)完成所有工件的作業(yè)。此時，外協(xié)部分是存在不可控因素，因此不應(yīng)當(dāng)計入本企業(yè)中的生產(chǎn)平衡作業(yè)中來。

在這種情況下，做好企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)整理和分析，平衡好本企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍。如果外協(xié)企業(yè)對生產(chǎn)也產(chǎn)生較大影響，則應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)外協(xié)企業(yè)的節(jié)拍以適應(yīng)本企業(yè)的生產(chǎn)。

3.瓶頸工時：是指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。

4.總瓶頸站工時：指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。

5.周程時間：是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。

6.平衡率：其計算公式=生產(chǎn)線各工序時間總和/（瓶頸工時X人員數(shù)）

7.平衡損失：其計算公式=1-平衡率

8.平衡損失時間：其計算公式=所有（瓶頸工時-工位工時）之和

9.稼動損失時間：其計算公式=（節(jié)拍-瓶頸時問）x總?cè)藬?shù)

10.稼動損失率：其計算公式=稼動報失時間/（節(jié)拍x總?cè)藬?shù)）X100%。

平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念，平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和，而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和。

11.帶壓開孔機瓶頸定義：阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)，產(chǎn)生瓶頸的原因可以是：

11.1它可能有形的，也可能是無形的

a.帶壓開孔機的生產(chǎn)目標(biāo)是平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；

因此在生產(chǎn)過程中，“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)品的有效產(chǎn)出，而且結(jié)果可能還會造成庫存和搬運工作量的增加；

b.瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時，相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時，而且是無法補救的；

c.非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時，對整體生產(chǎn)幾乎毫無實際意義；

d.瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存。

11.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象的常見表現(xiàn)：

a.帶壓開孔機的生產(chǎn)和組裝整體進度逐漸緩慢，生產(chǎn)效率緩步下降；

b.出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象：

一些工序加班趕貨，而另一些工位上表現(xiàn)則很輕松；

一些工序的半成品堆積過多，而另一些則很少。

c.個別工序在等材料、設(shè)備，其他工序進展王常;

d.個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長的情況。