在進(jìn)行石油燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄇ懈暮蛽岆U(xiǎn)）作業(yè)施工中，工作在0區(qū)及20區(qū)等高危環(huán)境作業(yè)中，應(yīng)使用防爆工具進(jìn)行管道的搶修作業(yè)，如鈹青銅質(zhì)質(zhì)扳手套筒工具，尤其是使用手動(dòng)扳把設(shè)備如棘輪扳手使用全銅質(zhì)合金工具。

更換管道進(jìn)行管道防爆切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用無(wú)火花、無(wú)靜電的防爆專(zhuān)用防爆切管機(jī)。其原理是使用機(jī)械冷切割方式繞管自動(dòng)爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口平整光滑。如后期需要進(jìn)行焊接時(shí)，再增加一片坡口刀，這樣在進(jìn)行管道防爆切割的同時(shí)，也對(duì)管道邊緣進(jìn)行了坡口作業(yè)。因使用的冷切割技術(shù)，切割后形成坡口的管材會(huì)保持管道原有的硬度和韌度。機(jī)械工業(yè)化的技術(shù)大大提高了工程施工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1.箱體零件結(jié)構(gòu)有封閉式、半封閉式和開(kāi)敞式，來(lái)料為模鍛件且余量分布不均。而防爆切管機(jī)采用了一種典型的鋁合金箱體零件，其特點(diǎn)是：型腔內(nèi)轉(zhuǎn)角規(guī)格不等，槽腔較為深厚，配合面尺寸精度要求較高，緣條內(nèi)外表面存在較厚的下陷及盈余料。

1.1防爆切管機(jī)箱體內(nèi)壁上分布不同規(guī)格導(dǎo)孔需要鉆制如液壓馬達(dá)、主切削軸孔以及驅(qū)動(dòng)軸孔，并且由于該箱體類(lèi)零件生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行契合實(shí)驗(yàn)，測(cè)試是否符合力學(xué)分配。加工過(guò)程中如需要切削較大管徑，則應(yīng)當(dāng)按《先鋒管道防爆切管機(jī)生產(chǎn)規(guī)程》中7.3.2規(guī)定，應(yīng)留有筋條或緣條端面余量，需要進(jìn)行T形刀具進(jìn)行加工。

1.2應(yīng)用T形刀具實(shí)現(xiàn)防爆切管機(jī)箱體中難加工位置的加工。該箱體零件的裝配請(qǐng)?jiān)敿?xì)參照組裝及外設(shè)裝配總圖，由圖中可觀察到側(cè)壁頂端應(yīng)留有焊接余量，與箱體內(nèi)壁存在4mm的階差，所以不僅是箱體內(nèi)側(cè)壁的凹槽處，整個(gè)箱體內(nèi)側(cè)壁都需要用T形刀加工。

2.通過(guò)在防爆切管機(jī)箱體的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的摸索，探究出了T形刀具使用應(yīng)尊循以下幾點(diǎn)：

2.1驗(yàn)證刀具。在進(jìn)行防爆切管機(jī)箱體加工前，確認(rèn)刀具使用規(guī)范，應(yīng)使用測(cè)量工具測(cè)量出刀具的尺寸與設(shè)計(jì)尺寸是否相符。箱體內(nèi)加工尺寸不得過(guò)大，其精度為0.3mm，過(guò)大會(huì)造成零件與箱體間磨合間隙過(guò)大，容易磨損，如果小于標(biāo)準(zhǔn)值，則裝配困難，無(wú)法安裝。尤其是500件以上的箱體加工更要保證在加工中期及時(shí)檢查刀具磨損情況并測(cè)量尺寸。同時(shí)還要保證刀具的尺寸精準(zhǔn)是保證箱體尺寸的前提，特別是箱體進(jìn)行精加工之前，應(yīng)該再次對(duì)T形刀具的尺寸進(jìn)行測(cè)量；

2.2防爆切管機(jī)箱體底面留余量分層加工。由于T形刀具沒(méi)有底刃，如果加工時(shí)底面不留余量，會(huì)造成防爆切管機(jī)箱體與刀具的磨損，甚至損壞刀具，或?qū)Ψ辣泄軝C(jī)箱體造成不可逆的損傷。與此同時(shí)，在使用T形刀具時(shí)，應(yīng)采用分層加工的方式，并依據(jù)刀具的最佳轉(zhuǎn)速選擇合適的分層厚度，如在粗銑1800速度時(shí)進(jìn)給量為2600，而精銑2000速度時(shí)進(jìn)給量為1800-2000左右即可。如選擇的4000以上轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量選擇高速刀柄來(lái)進(jìn)行設(shè)定參數(shù)。參數(shù)確定后編譯程序，并輸入代碼加工。

不同批次的防爆切管機(jī)箱體，在首次加工時(shí)應(yīng)當(dāng)依據(jù)現(xiàn)有的加工程序進(jìn)行加工，加工后觀察并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后再做出程序及數(shù)據(jù)的修改作業(yè)，再一次測(cè)量和實(shí)際裝配及修改數(shù)據(jù)，直至符合箱體加工標(biāo)準(zhǔn)后再投入批量生產(chǎn)；

2.3在箱體加工過(guò)程中T形刀具的刀柄應(yīng)該躲開(kāi)防爆切管機(jī)箱體，避免刀具刀柄與零件發(fā)生碰撞，這就需要在CATIA編程和VERICUT仿真過(guò)程中嚴(yán)格按照刀具尺寸做出刀具模型，然后檢測(cè)其在加工過(guò)程中刀具和刀柄的位置，保證刀柄能夠避開(kāi)零件，不與其發(fā)生碰撞。

3.在進(jìn)行防爆切管機(jī)箱體時(shí)應(yīng)采用多工位聯(lián)合加工裝配作業(yè)。防爆切管機(jī)箱體由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，往往都需要多工位加工配合及測(cè)量才能完成箱體的制造。箱體中的切管機(jī)主軸孔需要在四個(gè)方向加工，有些尺寸需要在兩個(gè)以上工位保證。如只由一個(gè)工位把控，則會(huì)造成箱體最后加工的誤差累積，導(dǎo)致厚度公差較大，箱體無(wú)法使用。因此，在防爆切管機(jī)箱體的加工過(guò)程中，要避免多個(gè)工位進(jìn)行多次重新裝夾造成的誤差累積對(duì)壁厚尺寸的影響，可以采用聯(lián)合加工或使用同一夾具輸以三座標(biāo)測(cè)量的方法來(lái)減少誤差累積對(duì)箱體尺寸造成的影響。