管道帶壓開孔機在生產(chǎn)時參照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的馬鞍三通及閥門尺寸進行設(shè)計和制造的，這些三通及閥門的尺寸標(biāo)準(zhǔn)包括了材質(zhì)、長度、厚度、承壓、填料、通徑以及傳動方式等方面。由于各類廠家在生產(chǎn)時因生產(chǎn)技術(shù)、原材料、生產(chǎn)工藝等原因使閥門在制造過程中閥門整體厚度、闡板厚度、通徑尺寸等發(fā)生變化。因此，在帶壓開孔作業(yè)時應(yīng)當(dāng)?shù)焦さ貙嵉販y量，以確保帶壓開孔正常施工。

如果在實際測量中測得了工程中使用的不合標(biāo)閥門及馬鞍三通且無法更換時，就應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況進行帶壓開孔機的定制和局部改制工作。尤其是閥門及馬鞍三通厚度尺寸過大時，就應(yīng)當(dāng)更改帶壓開孔機鉆桿定制生產(chǎn)。

帶壓開孔機的鉆桿定制應(yīng)當(dāng)依據(jù)此次工程實際測得的數(shù)值進行計算并由技術(shù)員在計算機平臺模擬制造，以確定定制的鉆桿長度及鍵槽銑切位置是否符合開孔機要求，避免生產(chǎn)時因設(shè)計失誤造成不必要的浪費。

1.依據(jù)《先鋒管道帶壓開孔生產(chǎn)規(guī)程》中7.2.4條款中附表所列帶壓開孔機鉆桿長度與直徑對照表，避免表中極限值使用。如數(shù)據(jù)比值出現(xiàn)在極限值范圍內(nèi)，則優(yōu)先選取下一組安全值范圍內(nèi)的鉆桿尺寸。這樣，雖然增加了鉆桿制造的成本，也要保證帶壓開孔施工中鉆桿的安全受力運行。

1.1帶壓開孔機鉆桿改制時，會出現(xiàn)兩種情況發(fā)生：一是適當(dāng)增加鉆桿長度，二是增加鉆桿直徑。這兩種方法中，如果出現(xiàn)設(shè)計時因確保受力均勻而選擇的鉆桿直徑相應(yīng)變大時，應(yīng)當(dāng)及時通知設(shè)計人員對帶壓開孔機的連接盤、帶壓開孔刀、滑動軸承等其它設(shè)計也一并更改，以便于整體性能的提升。

1.2在帶壓開孔鉆桿主材選中后，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)鉆桿長度及所相應(yīng)配套的中心定位鉆及帶壓開孔刀具，并對帶壓開孔鉆桿的鍵槽位置、加工寬度以及深度進行計算和標(biāo)記。

2.由于帶壓開孔機鉆桿的兩頭余料是斜面，必須使用和選擇專用夾具進行裝夾才能夠進行鍵在槽的銑削作業(yè)。自制的專用夾具應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)前鉆桿的尺寸并保證能牢固夾緊。

2.1夾具在設(shè)計時要示夾具能夠承受較大的銑床銑削的切削力，具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并且要保證夾具的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能做成周邊接觸的形式。銑床夾具通常通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的位置。

2.2定位鍵與夾具體配合采用H7/h6，為了提高夾具的安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺T形槽配合部分公差為H7或H8）可以減少配合間隙并留有余量進行修配，提高定向精度。

3. 根據(jù)設(shè)計的圖紙要求，為保證零件的加工精度，應(yīng)當(dāng)調(diào)整銑頭與工作臺面不垂直度，通過實際測量后，立銑頭與工作臺面不垂直度誤差0.2mm/400mm。

3.1并通過再次的計算調(diào)整，在帶壓開孔機鉆桿銑削作業(yè)中確保立銑頭角度，使其與工件臺面的不垂直度誤差控制在0.03mm/400mm以內(nèi)，通過用百分表校正兩點，使其與工作臺面平行，并使用四塊壓板，壓緊工件進行銑削加工。

3.2帶壓開孔機鉆桿鍵槽加工時，通過用杠桿表校正，控制好6mm槽與20mm不對稱度，使其達(dá)到0.03mm以內(nèi)，保證了槽寬和基準(zhǔn)面的不對稱度，從而使零件達(dá)到圖樣要求。

4.帶壓開孔機鉆桿銑削時使用鍵槽銑刀，用于加工鉆桿的鍵在封閉鍵槽內(nèi)隨意滑動。鍵槽銑刀外形似立銑刀，而立銑刀有三個或三個以上的刀齒，鍵槽銑刀僅有兩個刀齒，端面銑削刃為主切削刃，強度較高；圓周切削刃是副切削刃。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2mm~22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14mm~50mm。鍵槽銑刀的精度等級有eB和dB兩種。帶壓開孔機鉆桿通常加工時使用H9N9公差配合加工鍵槽。加工時，鍵槽銑刀沿刀具軸線作進給運動，因此在靠近端面部分容易發(fā)生磨損。在刀具進行重磨時需刃磨端面刃。所以重磨后的鍵槽銑刀刀具直徑不發(fā)生變化，可以適當(dāng)提高加工精度。

在帶壓開孔機鉆桿鍵槽的加工中，切入或刀具拔出工件時刀具容易發(fā)生折斷，可適當(dāng)減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度，必要時應(yīng)當(dāng)對刀具進行鈍化處理，并將干式銑削換成濕式（使用切削液），搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)當(dāng)加大并足夠其起到降溫和潤滑作用。

另外，在帶壓開孔機鉆桿的銑削速度如果太高，加工效率未必跟著提高，反而會加快刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費時間，所以選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣龋ɑ蛑鬏S回轉(zhuǎn)數(shù)）才是發(fā)揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。