鋼廠經(jīng)過爐料的加熱、分解、還原造渣、脫硫等反應(yīng)生產(chǎn)出成品鐵水和爐渣、煤氣兩種副產(chǎn)品。輸送高爐煤氣的管道我們稱之為高爐煤氣管道。在進行這類管道進行切割作業(yè)時應(yīng)當充分了解高爐煤氣的成分及其使用類別，方可進行管道切割作業(yè)。下面來了解一下高爐煤氣的主要組成成分：

1.高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的可燃性氣體，主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO、H2、CH4的含量很少，約占25%；CO2和N2的含量分別為15%以及55%。含塵濃度10-50克/立方米（標況），粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。

2.這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料（高爐煤氣的高爐煤氣的熱值僅為3500KJ/m左右），可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

3.氣體中的可燃成分以來自于燃料中烴類化合物的分解、氧化、還原反應(yīng)后的H2、CO為主，可看成是焦炭、煤粉等燃料轉(zhuǎn)化成的氣體燃料。焦炭、煤粉等的燃料的用量增加可提高高爐煤氣的產(chǎn)量。燃料的能量轉(zhuǎn)換為高爐煤氣能量的轉(zhuǎn)化率約為68%

因此，在組織高爐煤氣管道切割作業(yè)時，應(yīng)當對高爐煤氣對人身的傷害及對設(shè)備的操作要求有全方位的了解和解決方案方可進行煤氣管道切割。

4.高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%—30%，為了防止空氣中CO含量超標，必須保持煤氣設(shè)備嚴密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試漏，確認管道、設(shè)備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應(yīng)經(jīng)常進行。

高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。

5.高爐煤氣含塵量大

焦爐所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m3。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過35℃。當煤氣溫度發(fā)生一定變化時，交換機工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩(wěn)定。

進行高爐煤氣管道切割作業(yè)時，應(yīng)當注意以下幾點：

1.應(yīng)當選用管道防爆切管機。不得使用帶火花或帶電或靜電的切割設(shè)備，如電動無齒鋸、激光切割、氣割以及高速水粒子切割工具。選用液壓驅(qū)動切割類設(shè)備、切割方式為機械冷切割，切割溫度不超過80度。選用的液壓泵站應(yīng)使用防爆類泵站，如使用汽油機泵站時應(yīng)當加裝防火罩，并經(jīng)過測試檢驗合格。

2.嚴格按照《先鋒管道切割流程》規(guī)定的作業(yè)程序，應(yīng)當區(qū)分出高爐煤氣管道是屬于廠內(nèi)使用還是供給用戶使用的管道。

3.高爐煤氣毒性較大，切割作業(yè)時操作人員應(yīng)當配備防護服及呼吸器。

4.高爐煤氣管道切割前，應(yīng)當進行管道吹掃或蒸汽熏蒸，確保管道內(nèi)可燃氣體降低至防爆和防爆燃濃度。

5.高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)。

6. 高爐煤氣管道切割前，應(yīng)當對相關(guān)的管道設(shè)施定期檢查，發(fā)現(xiàn)閥門、管道等不嚴或泄漏，必須馬上處理，防止在進行管道切割時發(fā)生事故。

7.進行帶煤氣進行管道切割時，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時監(jiān)測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時，應(yīng)立即離開煤氣區(qū)域，以防呼吸器具壓力過低，導(dǎo)致中毒事故發(fā)生。管徑在150mm以上，應(yīng)采取關(guān)小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴禁突然完全關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。