防爆液壓泵站的液壓系統(tǒng)的基本回路主要是根據帶壓開孔機、自爬式液壓切管機及液壓泥漿泵或液壓扭矩扳手等液壓執(zhí)行機構的性能、負載、速度和作功時的運動形式來確定組成的。在液壓系統(tǒng)參考書和設計手冊中都可以找到關于液壓基本回路的介紹內容。
因此防爆液壓泵站設設中最好的方式是在這些成熟的解決方案和項目中選擇比較合適的基本回路來滿足防爆液壓泵的液壓系統(tǒng)設計的要求。
選擇液壓系統(tǒng)的基本回路時既要保證防爆液壓泵站的各項性能要求,也要考慮在帶壓開孔和管道切割工程中設備使用時符合綠色、節(jié)約、減少沖擊和等原則。液壓系統(tǒng)基本回路的選擇應首先從對主機性能起決定作用的換向回路和調速回路開始,然后根據需要考慮其他回路。
如果是提供抬升和壓力保持的液壓系統(tǒng)(如液壓升降平臺等),當系統(tǒng)無論在工作或停止時,始終都會受到平臺等執(zhí)行機構較大重力負載的作用。如果沒有相應的平衡措施將重力負載平衡,就會造成平臺設備的執(zhí)行裝置的自行下滑或操作時的動作失控,其后果將十分嚴重。
平衡回路的功能在于使液壓執(zhí)行元件的回油路上始終保持一定的背壓力,用來平衡執(zhí)行機構重力負載對液壓執(zhí)行元件的作用力。使之不會因自重作用而自行下滑,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)對機床設備動作的平穩(wěn)、可靠控制。
總之,液壓系統(tǒng)是提供設備的動力源,但設備的使用方法和實現(xiàn)的功能不盡相同,因此,在實現(xiàn)這些功能時,所采用的回路設計也都有所差異,下面簡要介紹一個基本回路的作用:
1.選擇換向和調速方案
防爆液壓泵站的液壓執(zhí)行元件運動方向和運動速度控制是用來設計液壓回路的核心問題,應根據設備的運動方向和調速性能要求選擇合適的基本回路。
對于液壓扭矩扳手及液壓泥漿泵等設備的中小流量的液壓系統(tǒng),大多采用換向閥的各種組合形式來實現(xiàn)系統(tǒng)對換向的要求;對于高壓大流量的液壓系統(tǒng),多采用先導式閥和插裝閥來實現(xiàn)。
而對于液壓系統(tǒng)的調速回路,系統(tǒng)要求調速剛度大,回路相對而言比較簡單,那么可以采用節(jié)流調速的方式,并根據系統(tǒng)對啟動沖擊、溫升對密封件的影響等要求選擇進口、出口還是旁路節(jié)流調速。如果系統(tǒng)要求的效率比較高、發(fā)熱少,則采用容積調速方式?;芈返难h(huán)方式一般由調速方式來確定,節(jié)流調速通常采用開式回路,容積調速大多采用閉式循環(huán)形式。
防爆液壓泵站的換向和調速要依據工作的目的來實現(xiàn)換向和調速,因此,在考慮成本和液壓實現(xiàn)的功能時,在弄清楚液壓泵站的使用設備和目的后,配置不同的液壓系統(tǒng)回路。當然,也可以選擇功能較全的液壓系統(tǒng)方案,可以融合這些設備的使用,不僅成本較高,在實現(xiàn)各種功能時調節(jié)各種控制閥也相對繁瑣一些。在使用時嚴格按照《先鋒管道液壓設備調測規(guī)程》中規(guī)定的程序來實現(xiàn)功能轉換,否則會造成動力不足、壓力和流量較小等情況的發(fā)生,甚至設備損壞。
2.選擇壓力控制方案
在防爆液壓泵站的液壓系統(tǒng)工作過程中,要求系統(tǒng)保持一定工作壓力或壓力在一定范圍內變化,有時也要求壓力能夠多級或無級地連續(xù)調節(jié)。對于節(jié)流調速回路,由定量泵供油,用溢流閥調節(jié)系統(tǒng)所需壓力,并保持系統(tǒng)壓力基本恒定。
在容積調速系統(tǒng)中,用變量泵供油,安全閥起安全保護作用并限定系統(tǒng)的最大工作壓力。如果系統(tǒng)需要流量不大的高壓油,可以考慮采用增壓裝置實現(xiàn)的增壓回路,而不會采用高壓液壓泵。當考慮到系統(tǒng)間歇工作時的節(jié)能和發(fā)熱等問題時,應考慮采用不同形式的卸荷回路。如果系統(tǒng)某個支回路的工作壓力需低于主油源壓力時,應考慮采用減壓回路。
3.采用單向順序閥的平衡回路。
調整順序閥,使其開啟壓力與液壓缸下腔作用面積的乘積稍大于垂直運動部件的重力。當活塞下行時,由于回油路上存在一定的背壓來支承重力負載,只有在活塞的上部具有一定壓力時活塞才會平穩(wěn)下落;當換向閥處于中位時,活塞停止運動,不再繼續(xù)下行。此處的順序閥又被稱作平衡閥。在這種平衡回路中,當順序閥調整壓力調定后,若工作負載變小,則泵的壓力需要增加,這將使系統(tǒng)的功率損失增大。由于滑閥結構的順序閥和換向閥存在內泄漏,很難使活塞長時間穩(wěn)定地停在任意位置,這會造成重力負載裝置下滑。故這種回路適用于工作負載固定且對液壓缸活塞鎖定定位要求不高的場合。