1、      結(jié)構(gòu)與工作原理

鏈條式液壓擠刀由液壓缸、缸蓋、絲杠、剪柄、鏈條刀等組成（見圖一）。

鏈條式液壓擠刀是以鏈條為刀輪的載體，以手動(dòng)泵為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)液壓缸工作，再經(jīng)過剪柄拉緊鏈條，使刀輪均勻切入管壁，利用灰鑄鐵的切口效應(yīng)，切口依刀輪方向延伸，使管材斷開。是切斷灰鑄鐵管材比較理想的機(jī)具。適用于切斷DN75-800毫米的灰鑄鐵管材。其特點(diǎn)是手工操作，不需電源，省時(shí)省力，安全可靠。管壁受力均勻無縱向裂紋，斷口較平整，滿足安裝要求，適用于地上、地下切管。能有效的提高施工進(jìn)度，提高管材的利用率。

2、      主要技術(shù)性能指標(biāo)

3、      操作過程

3.1首先檢查活塞，相對(duì)液壓缸應(yīng)在初始位置，如活塞相對(duì)液壓缸不在原位，則應(yīng)先恢復(fù)活塞的初始位置。

將隨機(jī)攜帶的高壓膠管與液壓缸和手動(dòng)泵連接，然后把回油拉板（見圖一）掛在內(nèi)、外剪柄上，松開手動(dòng)泵閥體上的回油閥（見圖二），再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲杠，往液壓缸內(nèi)推進(jìn)活塞至初始位置，以絲杠轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，這樣使活塞相對(duì)液壓缸有足夠的行程。

3.2把回油拉板的一端摘下來，用絲杠調(diào)整剪柄，將A與B處距離調(diào)到最小，同時(shí)C與D處距離也調(diào)到了最大，這樣做的目的是為了便于安裝鏈刀。

3.3把擠刀的主機(jī)安放在管材上，剪柄的C、D兩處與管材接觸。然后用穿軸把鏈刀安裝在剪柄的D處，再把鏈刀的另一端用掛軸安裝在剪柄的C處。鏈刀與剪柄都安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)絲杠，使剪柄A、B兩處距離變大，C、D兩處縮小，這時(shí)應(yīng)保證鏈刀垂直于管材的中心母線，以保持鏈刀良好的受力狀態(tài)。

3.4如果切斷地上管材應(yīng)將擠刀絲桿的一端向地面方向傾斜或著地，以避免管材斷開后高壓膠管先著地而損壞油管。

3.5以上工作完成后便 可用手動(dòng)泵打壓。打壓時(shí)應(yīng)把回油閥擰緊，把加油孔螺塞松開以便流通空氣，持續(xù)打壓一段時(shí)間后，壓把的往復(fù)速度相應(yīng)的放慢，這樣可以使鏈刀對(duì)管材有一個(gè)緩擠的過程，這樣做對(duì)得到一個(gè)較好斷品制裁量和延長擠刀的使用壽命都有好處。

3.6管材切斷后打開手動(dòng)泵上的回油閥，掛上回油拉板，旋轉(zhuǎn)絲杠把油壓回油倉再切下一個(gè)口。

4、      維護(hù)保養(yǎng)

4.1使用完畢應(yīng)隨時(shí)把液壓缸內(nèi)的油回到油倉內(nèi)，這時(shí)可重復(fù)第三項(xiàng)操作過程中的第1條，以備下次再用。

4.2清除機(jī)具上的泥漬水漬，尤其是鏈刀應(yīng)保持清潔，涂上潤滑油，以防生銹。

4.3應(yīng)隨時(shí)檢查刀輪，如有崩刃、卷刀應(yīng)調(diào)整使用位置或更換新刀輪。

4.4因?yàn)樵跀D斷過程中液壓系統(tǒng)屬于超高壓狀態(tài)，故無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場3~4米以外，以防意外事故出現(xiàn)。

4.5在切斷大口徑管材時(shí)，可分兩次擠斷，即打壓一段時(shí)間后停止打壓并回油，把刀輪的位置轉(zhuǎn)到第一次刀輪壓痕的1/2處，重新打壓。這樣有利于斷管質(zhì)量，也有益于鏈刀使用壽