一、產(chǎn)品簡介

我公司生產(chǎn)的自爬式液壓切管機(jī)（爬管機(jī)），是九十年代老切管機(jī)的更新產(chǎn)品。經(jīng)過十幾年的不斷應(yīng)用和公司依靠專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和工程施工設(shè)計(jì)策劃團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)管道切割、管道冷切割、管道防爆切割設(shè)備的零部件，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量。

對金屬管材以切削的形式進(jìn)行切斷，以及對焊接坡口，承插坡口進(jìn)行加工作業(yè)的機(jī)械。增設(shè)導(dǎo)軌裝置，克服側(cè)向力，真正保證切口重合。采用液壓傳動(dòng)，脫離電源，安全輕便，對野外作業(yè)和流動(dòng)性施工作業(yè)更為適合。

適用于輸送水、燃?xì)狻⑹偷幕诣T鐵管，球墨鑄鐵管，碳鋼管的切斷。

二、       主要技術(shù)參數(shù)

（汽油機(jī)液壓泵站以13HP為范例）

三、       結(jié)構(gòu)與工作原理

① 液壓馬達(dá)                                ⑧副爬輪

② 進(jìn)刀絲杠                                ⑨主爬輪

③ 銑刀、坡口刀保護(hù)罩               ⑩切管機(jī)爬行開關(guān)

④ 主箱體                                    11夾板

⑤ 鏈條                                       12小鏈輪

⑥ 鏈條拉緊螺栓                          13鏈條固定軸

⑦ 快速接頭

切管機(jī)液壓馬達(dá)輸入動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)變速箱工作，變速箱輸出銑刀軸和爬輪軸，以及走刀離合器手柄。銑刀軸帶動(dòng)銑刀做勻速旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)，爬輪軸帶動(dòng)爬輪做勻速走刀運(yùn)動(dòng)，離合器手柄控制走刀運(yùn)動(dòng)的走與停。夾板承載變速箱、主副爬輪、導(dǎo)向裝置以及連接走刀鏈條。再經(jīng)過走刀鏈條，拉緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)、退刀機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，從而達(dá)到切管的目的。

當(dāng)切管機(jī)安裝在被切管材外圓表面后，通過走刀鏈刀的拉緊機(jī)構(gòu)把切管機(jī)牢靠地拉緊在管壁上，然后連接油管，發(fā)動(dòng)液壓工作泵站至工作狀態(tài)，操縱液壓工作泵站手柄至“開”位，再操縱切管機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，將管壁切透至要求深度，把走刀離合器手柄撥至“走”位，切管機(jī)自動(dòng)繞管壁爬行一圈，即完成切斷或倒坡口工作。

四、操作過程

A、切管前準(zhǔn)備工作

1、地上管切割必須將管材固定。支撐牢固或設(shè)置操作臺(tái)，以防管材滾落損壞切管機(jī)。

2、地下管切割，其管周圍必須挖出40厘米以上空間，以供切管機(jī)通過。

3、檢查與調(diào)整連接主副爬輪機(jī)械鏈條。如鏈條松馳應(yīng)調(diào)整鏈條張緊裝置。然后，使手用力向上托移張緊螺釘，使得鏈條完全張緊沒有下垂之后，緊固張緊螺釘?shù)牧筋^，與夾板拼緊即可。

4、切斷DN200毫米管材使用Ф130毫米鋸片銑刀，同時(shí)倒坡口再配用Ф115毫米坡口刀，如不倒坡口就配用銑刀墊。如切斷DN200毫米以上的管材使用Ф160毫米鋸片銑刀，同時(shí)倒坡口則根據(jù)管材壁厚選擇Ф115或Ф125毫米的坡口刀。

5、檢查與調(diào)整走刀鏈條的鏈板，軸和螺母是否牢靠，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象，并在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注械油潤滑，才能正常工作。

6、切管機(jī)安裝在管壁表面時(shí)，四個(gè)爬輪必須與管壁均勻地接觸牢靠，同時(shí)根據(jù)被切管材直徑確定走刀鏈條長短，DN200管使用節(jié)距100毫米鏈條，DN200以上的管使用節(jié)距150毫米的鏈條。當(dāng)短不合適時(shí)用雙頭鉤，利用雙頭鉤兩端長短不同來調(diào)整。鏈條兩端掛好后調(diào)整拉緊螺桿，將鏈條適當(dāng)拉緊，但不要過緊，過緊時(shí)鋼板簧的彈性失效，同時(shí)造成箱體內(nèi)蝸輪過度磨損，過松則產(chǎn)生爬輪在管壁上打滑（空轉(zhuǎn)）現(xiàn)象，影響正常走刀。

7、安裝導(dǎo)軌。在切斷管材時(shí)，尤其需同時(shí)加工出承插坡口或焊接坡口時(shí)，切口受側(cè)向力的影響而不能重合，安裝導(dǎo)向裝置可有效地解決此問題。

導(dǎo)向裝置由導(dǎo)軌，導(dǎo)輪，導(dǎo)輪架等構(gòu)成。導(dǎo)軌的長度按被切管材而定，導(dǎo)軌圍在管壁上比周圍上略短，相差長度為一節(jié)導(dǎo)軌以內(nèi)，拉桿與螺母為正反螺紋，只要用扳子轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿上的外六方即可達(dá)到固定導(dǎo)軌的目的。需要注意的是導(dǎo)軌應(yīng)安裝在管材的同一截面內(nèi)不可扭曲，尤其是導(dǎo)軌兩端，安裝時(shí)應(yīng)用平尺檢查，使其在同一個(gè)平面內(nèi)，不可錯(cuò)位。

導(dǎo)輪和導(dǎo)輪架安裝在切管機(jī)的副夾板上，三個(gè)導(dǎo)輪架在導(dǎo)輪上，利用導(dǎo)輪架與夾板連接的螺釘來調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的嚙合深度，可以嚙合的淺一些，絕不可使導(dǎo)輪架與導(dǎo)軌發(fā)生摩擦。導(dǎo)輪的角度可調(diào)，應(yīng)使導(dǎo)輪垂直于被切管材的中心，以保證導(dǎo)輪的正常旋轉(zhuǎn)。

切管機(jī)與導(dǎo)軌安裝的相對位置，應(yīng)按圖五所示位置讓切管機(jī)較早的通過導(dǎo)軌的接頭部分。

8、將液壓馬達(dá)與液壓工作泵站連接，同一根膠管的兩端應(yīng)連接在馬達(dá)與泵站相同顏色的接頭上，勿將進(jìn)出油口接錯(cuò)。銑刀為逆針旋轉(zhuǎn)，不可將刀具反轉(zhuǎn)使用。

9、走刀離合器手柄處于“?！蔽弧?/p>

B、切割

在切管前的準(zhǔn)備工作都做了之后進(jìn)行切割工作。

1、起動(dòng)液壓工作泵站至工作狀態(tài)。液壓工作泵站有多種，有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，有汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)的，不論哪種只要技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定都可能配套使用。這里以本公司生產(chǎn)的13HP汽油機(jī)泵站為例。泵站明確兩個(gè)液壓油排量檔位，當(dāng)切斷碳鋼管時(shí)，將汽油機(jī)檔位撥到“1”；切割鑄鐵管時(shí)將檔位撥至“2”。汽油機(jī)的油門已調(diào)定，操作者不要隨意調(diào)整油門，否則將影響泵站的正常工作，甚至損壞汽油機(jī)

2、松開夾板緊固螺釘上的螺母，不必過松，以能旋進(jìn)絲杠桿為度，用手柄順時(shí)針旋進(jìn)絲杠，使銑刀切進(jìn)管壁，壁厚不超過參數(shù)歸定，均可一次切透。當(dāng)確認(rèn)管壁切透后，擰緊變速箱與夾板固定螺母，再將離合器手柄撥至“走”位即可。

切割時(shí)不要從管子頂部開始，應(yīng)在管子頂部稍微向機(jī)具前進(jìn)的方向10-20厘米處開始切割，使之最后切割重口至管材頂部。為了防止切斷時(shí)出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，應(yīng)在切刀前后10厘米左右的切口內(nèi)打進(jìn)鐵楔子，以保證不損壞銑刀并且順利切斷。

3、切割過程中如需停機(jī)，或切割完畢，應(yīng)先將離合器手柄撥至“?！蔽?，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀手柄，將刀退出，待刀具退出后再把泵站停機(jī)。

4、切割工作完成后，必須對切管機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使之保持完好狀態(tài)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1、液壓工作油的選用（見表二）

2、變速箱內(nèi)傳動(dòng)部件均采用二硫化鉬或普通鋰基潤滑脂。如連續(xù)使用應(yīng)在使用20小時(shí)后清洗換油一次，以后每使用50小時(shí)換油一次，如果間斷性使用，應(yīng)在使用前檢查加油。

3、必須保持刀具刃口鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨或更換新刀。

4、爬輪牙齒用鈍后，必須及時(shí)修磨，否則會(huì)產(chǎn)生走刀速度緩慢或不前進(jìn)現(xiàn)象，影響正常工作。

5、每次使用以后必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、及時(shí)清除污漬、水漬，干燥后加注清潔的潤滑油。保持各運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，做好防腐蝕、銹蝕工作。

6、檢查各種附件的完整性，以及各緊固螺釘以防脫落丟失。

六、故障原因及處理措施

故障一

現(xiàn)象：銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，爬輪不轉(zhuǎn)

原因：離合器沒嚙合到位

處理措施：把離合器手柄撥到走位；適當(dāng)旋緊離合器壓簧母，增強(qiáng)壓簧的力度。

故障二

現(xiàn)象：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，轉(zhuǎn)速不勻

原因：泵站內(nèi)液壓油不足

處理措施：給油箱內(nèi)加注規(guī)定牌號(hào)的液壓油至油標(biāo)尺處。

故障三

現(xiàn)象：離合器摘不開或離合器手柄撥到停位仍走刀

原因：離合器壓簧母調(diào)的過緊，或離合器銅撥塊磨損，導(dǎo)致離合器不能完全脫離

   處理措施：適應(yīng)退出壓簧母，更換離合器撥塊

4、泵站工作但切管機(jī)切削無力

故障原因：

4.１、液壓系統(tǒng)有泄漏或堵塞導(dǎo)致流量過低

處理方案：檢查液壓系統(tǒng)消除泄漏及堵塞

4.２、調(diào)壓閥故障

處理方案：重新調(diào)整至額定壓力

4.３、油泵磨損容積效率降低

處理方案：更換油泵

4.４、馬達(dá)磨損、容積效率降低

處理方案：更換馬達(dá)

5、切口不重合（跑偏）

故障原因：銑刀刃口磨損嚴(yán)重或崩刃增加了切削抗力

處理方案：重新刃磨或更換刀具

6、切管過程中切刀振動(dòng)大噪音大

故障原因

6.1銑刀軸螺母松動(dòng)

處理方案：檢查并緊固銑刀軸螺母

6.2夾板緊固螺釘，螺母松動(dòng)而致箱體失去穩(wěn)固性

處理方案：及時(shí)擰緊夾板兩側(cè)螺母

7、銑刀和爬輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常但走刀速度很慢或不向前走

故障原歷

7.1走刀鏈條過松，導(dǎo)致爬輪空轉(zhuǎn)

處理措施：適當(dāng)旋緊拉緊螺桿，增加爬輪對管壁的作用力。

7.2銑刀刃口磨損嚴(yán)重或崩刃損傷，導(dǎo)致切削力增大。

處理措施：更換新的或鋒利的銑刀，磨損（用鈍）的刀具經(jīng)刃磨后可繼續(xù)使用。

7.3爬輪齒頂磨損（用鈍）嚴(yán)重，降低了爬輪對管壁的作用。

處理措施：重新修磨爬輪刃口或更換新爬輪

7.4走刀鏈條污漬太多或缺油潤滑以及銹蝕，導(dǎo)致鏈輪在鏈軸上轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，有卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)致爬輪空轉(zhuǎn)

處理措施：對走刀鏈條進(jìn)行清洗，消除銹蝕，加注清潔的潤滑油，使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（爬刀每次使用以后都應(yīng)清洗干凈，注油或浸在機(jī)油箱內(nèi)，以利再用。）

7.5管壁銹蝕嚴(yán)重或防腐層（瀝青）過厚，使爬輪齒間堵塞，降低爬輪對管壁的作用力

處理措施：將管壁銹蝕清理干凈，并及時(shí)清理齒間堵塞物。

總之，天津市先鋒管道工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的自來水、燃?xì)?、石油等管道自爬式液壓切管機(jī)為較大型機(jī)具，為保持其良好的工作性能，延長其使用壽命，應(yīng)熟讀使用說明書，在此基礎(chǔ)上總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，熟練操作，使其更好地發(fā)揮效益。