所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。帶壓開孔機(jī)的深孔加工一般位于液壓鉆支架及鉆桿固定螺栓孔等。在這些深孔加工中，存著以下幾項(xiàng)問題：

1、帶壓開孔機(jī)鉆桿加工中，車床所用刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成車刀剛性差，強(qiáng)度低，在切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；

2、在鉆孔進(jìn)行中，車床的冷卻潤滑液在沒有采用潤滑液輸送裝置的情況下，難以輸入到刀頭的切削區(qū)，使刀具溫度升高并且耐用度降低，造成切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑也無法排出；

3、在帶壓開孔機(jī)鉆桿的深孔加工過程中，操作人員不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表（油壓表和電表）這些輔助的手段來判斷切削過程是否正常，不夠直觀并且無法預(yù)測，只能感覺出異常停車，取出鉆桿進(jìn)行測量和觀察；

帶壓開孔鉆桿的深孔加工時(shí)崩刀現(xiàn)象

使用帶壓開孔鉆桿的深孔加工方案要靠設(shè)備及夾具精度來保證，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行兩次加工，只要中心重合即可實(shí)現(xiàn)完美對接。在實(shí)際調(diào)試過程中，帶壓開孔機(jī)鉆桿深孔加工對接時(shí)，出現(xiàn)鉆頭斷裂損壞的情況，可能存在以下問題：

1、定位問題

首先分析夾具對加工精度的影響。對定位孔的尺寸精度和位置精度以及定位銷的設(shè)計(jì)及制造精度進(jìn)行了檢測及計(jì)算，均在設(shè)計(jì)要求內(nèi)。排除了夾具兩次定位不同心的問題。加工中可能有鐵屑或其他雜質(zhì)依附在夾具表面從而使零件裝夾不到位。利用三坐標(biāo)，測試了帶壓開孔機(jī)鉆桿生產(chǎn)的樣品。

2、毛坯材質(zhì)及硬度

為了進(jìn)一步查找問題，用線切割將鉆桿崩刀孔進(jìn)行剖解。剖解發(fā)現(xiàn)，兩次加工的對接的部位有明顯臺階，對孔進(jìn)行精測后發(fā)現(xiàn)，鉆孔時(shí)的定位是精確的。由剖切面的刀具印痕可以看出加工過程中鉆頭出現(xiàn)了明顯偏移，造成鉆頭偏移的原因是因?yàn)殂@頭在加工時(shí)受到了外力的影響而引起的偏差。

3、加工工藝改進(jìn)

對以上可能引起崩刀問題的各因素進(jìn)行分析排除后，崩刀問題依然可能會(huì)發(fā)生，因此對帶壓開孔機(jī)鉆桿深孔加工工藝參數(shù)和加工過程進(jìn)行排查。由加工工藝可知，每次鉆深 20mm，對接時(shí)有鐵屑不均勻地堆積在出口處，影響了鉆頭的受力。

為了改善切削條件，及時(shí)把鉆頭附著的鐵屑排除孔外，并將鉆頭每次鉆深由 20 mm 更改為 8 mm。最終通過試加工和批量生產(chǎn)，鉆頭崩壞問題得到了解決。

由以上實(shí)際的分析可知，在加工殼體類零件貫通深孔時(shí)，如果采用兩端對鉆方案，對接處鉆頭容易發(fā)生偏移。發(fā)生偏移的因素往往涉及零件定位、零件裝夾、材質(zhì)及硬度、工藝方法和工藝參數(shù)等。因此，深孔加工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.1帶壓開孔機(jī)鉆桿定位準(zhǔn)確。

3.2工裝夾具安裝正確。

3.3毛坯無疏松、氣孔、砂眼、硬點(diǎn)等缺陷。

3.4控制定位銷孔尺寸、位置精度和定位銷精度。

3.5加工鉆頭要求中心冷卻。

3.6注意二次鉆孔時(shí)鉆頭轉(zhuǎn)速和切削速度精準(zhǔn)控制。

3.7嚴(yán)格控制鉆頭的每次鉆深。

3.8及時(shí)將鐵屑排除孔外。