鋁合金管道帶壓開(kāi)孔焊接前準(zhǔn)備

鋁合金管道在帶壓開(kāi)孔施工前的焊接時(shí)，要求在焊前進(jìn)行嚴(yán)格地清除工件接頭處及焊絲表面的氧化膜和油污。清除管道及工件的質(zhì)量將直接影響焊接工藝與接頭的焊接質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。因此，鋁合金管道在帶壓開(kāi)孔施工前的清潔工作比鋼管、合金鋼管等要重要得多，下面簡(jiǎn)單介紹一下鋁合金管道的清潔方法：

1．化學(xué)清洗

管道的化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?；瘜W(xué)清洗分為浸洗法和擦洗法兩種。

2.機(jī)械清理

在鋁合金管道及工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，會(huì)經(jīng)常采用機(jī)械清理。

首先，要用有機(jī)溶劑擦拭表面以除油，隨后直接用約0.15mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，要刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或砂紙等方式進(jìn)行打磨，主要是因?yàn)樯拜喕蛏凹堉械纳傲Ｔ诖蚰ミ^(guò)程中會(huì)留在金屬表面，焊接時(shí)容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。

另外也可用刮刀清理焊接表面，但要保證刮刀的使用規(guī)范，注意用力要均勻，刮刀作業(yè)后管道的表面應(yīng)當(dāng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)拉絲等現(xiàn)象。

管道及工件和焊絲經(jīng)過(guò)清洗后，在存放過(guò)程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，以及在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長(zhǎng)的更快。因此鋁合金管道及工件、焊絲清洗后到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般在清理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施焊，清理后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要進(jìn)行重新處理。近期研制成功的拋光處理焊絲，在一般空氣中可保持較長(zhǎng)的時(shí)間，在塑料密封條件下保存期可達(dá)半年以上。但管道及工件不在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)，因此，要保證帶壓開(kāi)孔的焊接質(zhì)量，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施焊，完成焊接作業(yè)。

3.墊板

鋁合金管道和工作在帶壓開(kāi)孔前的焊接施工中，高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)鋁金屬往往容易下塌，為了保證焊透又不致塌陷，焊接時(shí)常用墊板來(lái)托住熔化金屬及附近金屬，墊板可采用石墨板、不銹鋼或碳鋼等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型，也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求操作熟練，或?qū)﹄娀∈┖改芰繃?yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝。

4.焊前預(yù)熱

薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度超過(guò)5～10mm的厚大鋁件，為了使接頭附近達(dá)到所需要的焊接溫度，以減少變形、減少氣孔等缺陷，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。一般將工件慢慢加熱到100～300℃左右（視不同合金而定）?？梢杂醚跻灰胰惭婊螂姞t或噴燈等加熱。

總之，鋁合金管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔前焊接應(yīng)用注意以上四個(gè)方面的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作做得越細(xì)致對(duì)之后的帶壓開(kāi)孔施工越有利。

參考文獻(xiàn)

一、《天津先鋒管道鋁合金管道帶壓開(kāi)孔施工規(guī)范》XJ-TJXF-ZY-03

二、《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HG/T 20222-2017  中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部2017-07-07