管道帶壓開孔質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保障措施
為保證帶壓開孔的質(zhì)量和目標(biāo)得到貫徹和實施,各項目組組建相應(yīng)的質(zhì)量保證體系是必要條件,應(yīng)當(dāng)在公司的質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下進行為原則。
1.帶壓開孔質(zhì)量目標(biāo)
總體質(zhì)量目標(biāo):公司帶壓開孔工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上;
工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%;
管線現(xiàn)場焊接一次合格率100%;
管道開孔一次合格;
設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。
2.管道帶壓開孔質(zhì)量保障措施
2.1建立健全質(zhì)量保證體系
建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu),確立項目質(zhì)量目標(biāo),制定各崗位人員質(zhì)量責(zé)任制度,并落實責(zé)任,從而保證帶壓開孔質(zhì)量目標(biāo)文件的貫徹實施。質(zhì)量保證體系要求各級責(zé)任人員到崗到位,深入管道開孔施工現(xiàn)場,履行相應(yīng)的職責(zé),確保質(zhì)量保證體系運行正常。各項目組應(yīng)當(dāng)在公司質(zhì)量體系的領(lǐng)導(dǎo)下進行項目質(zhì)量保證體系的組建為原則。
a.項目經(jīng)理
b.項目技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人
c.各支撐組的成員包括:質(zhì)檢負責(zé)人、動力設(shè)備負責(zé)人、管道負責(zé)人、焊接負責(zé)人、無損檢測負責(zé)人、防腐保溫負責(zé)人、計量負責(zé)人、設(shè)備管道負責(zé)人、材料負責(zé)人。
d.施工作業(yè)團隊
2.2充分做好管道開孔施工技術(shù)準(zhǔn)備工作
2.2.1組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙匯審;參加設(shè)計交底,了解設(shè)計意圖;勘測現(xiàn)場,熟悉現(xiàn)場條件。
2.2.2組織編制切實可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃。
2.2.3組織向施工班組進行施工技術(shù)交底,使施工人員明白項目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。
2.2.4進行必要的焊接工藝評定,開展特殊工種的培訓(xùn)考試工作,做到焊接工藝評定覆蓋100%,特殊工程上崗持證率100%。
2.3設(shè)置關(guān)鍵部件控制點
設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點,并在施工工藝中得到充分體現(xiàn),在施工過程中嚴格把關(guān),從而達到控制質(zhì)量的目的。重要的關(guān)鍵點控制見公司標(biāo)準(zhǔn)文件TJXF-Q13表格。
2.4加強過程監(jiān)控力度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改
2.4.1施工過程監(jiān)控
施工操作人員、質(zhì)檢員深入現(xiàn)場,巡回檢查操作人員執(zhí)行工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,抽查并確認達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況。
2.4.2工序檢查與交接
貫徹執(zhí)行公司的工序檢驗停點申報會簽單制度,嚴格工序檢查與交接,明確施工過程各工序管理責(zé)任,使質(zhì)量檢驗結(jié)穿于整個過程。
2.4.3工程交接
專指帶壓開孔工程中間交接。由項目經(jīng)理負責(zé)配合甲方及其代表開展“三查四定”活動,安排施工操作員、質(zhì)檢員做好施工漏項、質(zhì)量隱患和施工存在問題的檢查工作,并定整改時間、定整改內(nèi)容、確定整改措施、確定整改負責(zé)人,以便完成各項整改任務(wù),做到閉環(huán)管理。
2.4.4特殊過程控制
將工程焊接過程確定為特殊過程,主要控制項止如下:
a.焊接工藝評定(PQR);
b.編制焊接工藝方案、工藝卡片(WPS);
c.焊工培訓(xùn);
d.焊工考試、合格焊工檔案;
e.焊接工藝過程及焊接環(huán)境控制;
f.焊接工作過程控制;
g.焊縫外觀檢驗;
h.焊縫返修;
i.焊接設(shè)備完好程度、運行記錄等。
2.4.5堅持三檢一評制度和工序交接檢查制度
a.強調(diào)施工人員認真做好自查、互檢工作,并做好相應(yīng)記錄。
b.質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)檢計劃開展專檢工作,加強巡檢,實行質(zhì)量否決權(quán)制。
c.嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度,上道工序未經(jīng)檢查,不得進入下道工序的生產(chǎn)運營。