帶壓開(kāi)孔刀切削速度

帶壓開(kāi)孔工程中所用帶壓開(kāi)孔機(jī)是一種利用車(chē)床的原理對(duì)管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削的實(shí)用工具。帶壓開(kāi)孔機(jī)內(nèi)的帶壓開(kāi)孔刀就是進(jìn)行切削作業(yè)的主要刀具。帶壓開(kāi)孔刀在刀削管道時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削是在一定的切削速度范圍內(nèi)進(jìn)行的，太大會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的熱和引起刀具的磨損，太小會(huì)造成切削不足。切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工，在發(fā)達(dá)國(guó)家，它正成為切削加工的主流。50年來(lái)，切削技術(shù)的極大進(jìn)步說(shuō)明了這一點(diǎn)：今天切削速度高達(dá)8000mm/min，材料切除率達(dá)150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達(dá)3000～8000HV，強(qiáng)度達(dá)1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準(zhǔn)）切削日益廣泛應(yīng)用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級(jí)；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。

在管道開(kāi)孔時(shí)，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；切削效果精度要求高時(shí)，應(yīng)在確保管道帶壓開(kāi)孔質(zhì)量的前提下，兼顧切削功率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)管道材質(zhì)與帶壓開(kāi)孔機(jī)刀片材質(zhì)來(lái)確定切削速度。

從帶壓開(kāi)孔刀具的耐用度出發(fā)，管道切削量的確定順序是：先確認(rèn)背吃刀量，其次確認(rèn)進(jìn)給量，最終確認(rèn)切削速度。

在帶壓開(kāi)孔切削管道時(shí)，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會(huì)使刀具耐用度大大降低。當(dāng)帶壓開(kāi)孔刀對(duì)管道進(jìn)行切削時(shí)，速度提高到一定值時(shí)，會(huì)影響帶壓開(kāi)孔刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，因此，切削速度在一定范圍內(nèi)時(shí)，可以有效改善切削條件。確定適合的切削速度對(duì)帶壓開(kāi)孔切削管道非常重要，但是由于在使用不同帶壓開(kāi)孔機(jī)和不同刀具材料在切削不同管道時(shí)的切削速度都有不同選擇。

在帶壓開(kāi)孔切削管道時(shí)，開(kāi)孔刀的進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般規(guī)定取值范圍；較大的進(jìn)給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問(wèn)題。帶壓開(kāi)孔刀的進(jìn)給速度不是越大越好，因?yàn)檫^(guò)大的進(jìn)給速度會(huì)使管道切削的表面變得粗糙，增大管道對(duì)帶壓開(kāi)孔刀的磨擦力進(jìn)行損壞刀具。

帶壓開(kāi)孔刀切削管道速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車(chē)床是工件直徑，銑床是銑刀直徑，總之就是機(jī)床上轉(zhuǎn)動(dòng)體的直徑

N：轉(zhuǎn)速

1000：mm轉(zhuǎn)換成m。