b.個人灼傷危害

c.潛在急性健康危害

d.潛在慢性健康危害

e.有毒物質(zhì)

f.易燃液體、蒸汽、固體或粉塵

g.可燃材料

必要時，應(yīng)依據(jù)GBZ2.1和GBZ2.2中的規(guī)定值進行分析，并確定作業(yè)過程中的化學(xué)有害因素和物理因素的職業(yè)性接觸量（如氣體測試，泄漏檢測等手段），如超過規(guī)定值，應(yīng)制定風險消減措施。

2、帶壓開孔作業(yè)的焊接對管道冶金方面的影響

2.1總則

在進行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意燒穿和裂紋兩個問題。燒穿是指部分根焊縫被熔穿（見SY/T4103-2006中的9.3.7.1）。焊縫冷卻速度過快將產(chǎn)生一個淬硬的、對裂紋敏感的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致裂紋。冷卻速度過快可由管道和設(shè)備內(nèi)介質(zhì)快速流動的情況下，被帶走熱量過多而造成的。

在焊接期間，為防止在用管道或設(shè)備過熱和燒穿兩種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)考慮對焊接時的熱傳輸進行評價，以確定熱輸入量及相應(yīng)的焊接參數(shù)。同時也應(yīng)對預(yù)計的焊縫冷卻速率進行評價，以確定生成無裂紋的焊縫（和熱影響區(qū)）所需的熱輸入量。

在對含有夾層或其他缺陷的部位上進行不停產(chǎn)焊接時，應(yīng)當及時地對工程進行評價。應(yīng)對被焊接或帶壓開孔的容器或管線進行詳細檢查（使用探測儀等手段），以確保壁厚合適并且沒有缺陷。為減少燒穿的危險，金屬的厚度應(yīng)當符合所涉及的壓力（真空）和溫度要求，以便能安全地支撐帶壓開孔機、設(shè)備和人員。

管道的焊接方案應(yīng)當根據(jù)被焊金屬材料的化學(xué)成分和機械性能確定。在焊接材料、帶壓開孔管件的理化性能應(yīng)與被焊設(shè)備或帶壓開孔的理化性能相適應(yīng)。例如，通常建議采用低氫焊條來減少焊接裂維的問題。對于高抗拉強度鋼，可能需要考慮進行特殊的焊接，以避免產(chǎn)生裂紋，并滿足焊后熱處理的需要。

2.2防燒穿

為避免管道或其它管件在焊接時過熱或燒穿，應(yīng)根據(jù)類似管道、設(shè)備的焊接經(jīng)驗，通過熱傳輸?shù)姆治鰜碇贫ê附恿鞒?。為降低燒穿的可能性，對厚度小?/span>6.4mm的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個焊道應(yīng)使用2.4mm或更小直徑的焊條來限制熱輸入量。如果金屬的厚度不超過12.7mm，隨后的焊道焊接應(yīng)使用3.2mm或更小直徑的焊條（注意：使用低熱輸入水平可能增加高碳當量材料發(fā)生裂縫的危險性）；對于壁厚超過12.7mm的設(shè)備或管道，燒穿不是主要問題，可以使用較大直徑焊條。

在有可能發(fā)生燒穿的地方，應(yīng)注意避免使用過大的焊接電流。在許多情況下，在高碳當量零部件上進行焊接時，優(yōu)先采用低氫焊條來降低燒穿和開裂的可能性。應(yīng)避免采用熔透焊條，以盡量降低燒穿的可能性。