管道開孔器生產(chǎn)中的攻絲和套扣方法
(上圖為天津市先鋒管道工程機(jī)械有限公司車間內(nèi)景,歡迎來(lái)廠實(shí)地考察。)
管道開孔器的設(shè)備加工中經(jīng)常會(huì)遇見攻絲和套扣,下面就這兩項(xiàng)基本工藝簡(jiǎn)要闡述。
1攻絲
1.1定義:利用絲錐在圓柱孔內(nèi)表面上加工出內(nèi)螺紋的操作。在工件預(yù)制孔壁內(nèi)攻出內(nèi)螺紋的加工。
1.2攻絲的分類:手動(dòng)攻絲和設(shè)備攻絲
1.3手動(dòng)攻絲工具:手動(dòng)絲錐 手動(dòng)絲錐絞手
1.4手動(dòng)絲錐分為 一攻絲錐前端導(dǎo)向區(qū)倒角比較大,容易進(jìn)入孔里。二攻和三攻的倒角逐漸減小。
1.5機(jī)用絲錐 機(jī)用絲錐只有很小的導(dǎo)向區(qū)。材料要比手動(dòng)絲錐更好一些,一般為高速鋼。
1.6絲錐的構(gòu)造分為工作部分和柄部。工作部分又分為導(dǎo)向部分和切削部分、校正部分。其中工作部分有排屑輸送冷卻液槽,一直延伸至柄部。柄部的末端有手用絲錐絞手工具的方柱體稱為方棒或端方,用于傳遞扭矩。
1.7攻絲前螺紋低孔直徑和深度的確定:
常用公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為
鋼材及韌性金屬:D=d-t
鑄鐵及脆性金屬:D=d-1.1t
式中D-底孔直徑(鉆孔直徑),單位mm
d-螺紋外徑(公稱直徑),單位mm
t-螺距,單位mm
考慮到錐孔深度:
鉆孔深度=需要螺紋深度+0.7d
1.8攻絲的方法
1.8.1工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都要倒角。
1.8.2工作裝夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
1.8.3在攻絲開始時(shí),要盡量把絲錐放正,然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,當(dāng)切入1-2圈時(shí),仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí),絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后,只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力,否則螺紋牙形被破壞。
1.8.4攻絲時(shí),每扳轉(zhuǎn)絞手3/4圈,就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/4圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
1.8.5攻不通孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐,排除孔中的切屑。
1.8.6攻塑性材料的螺孔時(shí),要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料,一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼,可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。其它材質(zhì)所用冷卻液和潤(rùn)滑物質(zhì)請(qǐng)?jiān)斠姟短旖蛳蠕h管道設(shè)備加工規(guī)范》TJXF-SC-003
1.8.7攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí),要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進(jìn)時(shí),然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí),也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
2、套絲
2.1定義:利用原板牙在圓柱體的外表面上加工出外螺紋的操作稱為套絲。
2.2材質(zhì):碳素工具鋼或高速鋼經(jīng)淬火硬化
2.3套絲的工具:板牙和板牙架
2.4板牙的組成:切削部分,定徑部分(校準(zhǔn)部分),排屑孔
2.5待加工圓桿直徑的確定:
工作直徑一般比螺紋外徑小0.1~0.3mm
也可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:
工件直徑=d-0.13t
式中 d-螺紋外徑(公稱直徑)mm
t-螺距mm
硬性材料比韌性材料直徑稍大些,以防因圓桿直徑大而造成板牙碎裂。
2.6套扣的方法
2.6.1確定合適直徑的圓桿,并把端部倒角為15度或40度,以便起削,否則,會(huì)造成套扣歪斜。
2.6.2將圓桿用軟鐵墊好一起夾正,夾牢。
2.6.3套扣時(shí)板牙端面與圓桿中心線垂直,兩手順時(shí)針均勻旋轉(zhuǎn)并加壓力(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),套出的螺紋為左旋螺紋)。當(dāng)切出幾扣螺紋時(shí),就不需要壓力,只旋轉(zhuǎn)板牙架即可套扣,每轉(zhuǎn)1-2圈后反轉(zhuǎn)1/4圈。以便斷屑。
2.6.4為了延長(zhǎng)板牙的使用壽命,提高螺紋的質(zhì)量,套扣時(shí)也應(yīng)適當(dāng)加潤(rùn)滑液。