在管網(wǎng)系統(tǒng)中，新增的支線在不影響管道正常運營的情況下也能投入生產(chǎn)，那么采用管道帶壓開孔技術(shù)來完成是比較安全、有效和經(jīng)濟的一種方法了。

管道的帶壓開孔工程的實施需要前期勘測、編制帶壓開孔方案、安全操作及應(yīng)急預(yù)案、報請需求方主管領(lǐng)導(dǎo)審批，審批合格后方可進行工程的實施。

在實施帶壓開孔作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢測管道上預(yù)置好的三通（焊接或三通卡子）和閥門的尺寸和密封性措施，確保帶壓開孔機能有效地切割管道并能完全退至帶壓開孔機底座內(nèi)。

帶壓開孔機在使用前應(yīng)當(dāng)再次檢查設(shè)備，首先要檢查帶壓開孔機的中心定位鉆上的U型鉤是否靈活，并且在中心定位鉆可以360度任意旋轉(zhuǎn)，沒有卡頓。

其次要檢查帶壓開機上密封機構(gòu)的嚴(yán)密性，如開孔是有毒有害氣體，在帶壓開孔機安裝完畢后，要進行壓力測試，測試的程序按《天津先鋒管道帶壓開孔規(guī)范》來進行。

檢查進刀總成系統(tǒng)的安裝是否可以順利地使鉆桿有合適的行程，能夠切斷管道，并將弧形板取出。

將滑鍵塊放入鉆桿與變速箱中間的方形區(qū)域內(nèi)，搖動進刀總成，是否存在卡滯和卡頓現(xiàn)象。

在未進刀之前，啟動汽油機液壓工作站（或普通電機泵站、防爆電機液壓工作泵站），觀察鉆桿是否按帶壓開孔機上的標(biāo)識的方向進行轉(zhuǎn)動，如果方向相反而沒有注意觀察會造成以下方面的現(xiàn)象和后果：

上圖是因帶壓開孔機反轉(zhuǎn)造成的刀具磨損

1.中心定位鉆鉆透管道時沒有特殊情況，與正轉(zhuǎn)是一樣的。此時也不會發(fā)現(xiàn)帶壓開孔機反轉(zhuǎn)。

2.當(dāng)中心定位鉆透管道后，進刀一段距離，開孔刀（筒刀、套刀）進行切削管壁作業(yè)，此時，會與正轉(zhuǎn)時的切削聲音不同，并伴隨著卡滯和異響。進刀總成進行進刀動作時，會感覺沉重，進刀困難。此時的現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)會提醒操作人員。

3.如果繼續(xù)進刀，會造成刀齒脫落，并感覺進刀的力度依然沉重，并伴隨著“嘩啦啦”的聲音，帶壓開孔機會出現(xiàn)嚴(yán)重的抖動現(xiàn)象。

4.如果發(fā)現(xiàn)帶壓開孔機反轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)立即停車，并退刀。防止進一步損壞刀架和鉆桿，嚴(yán)重的會擊穿液壓馬達，造成更大的損失。

造成帶壓開孔機反轉(zhuǎn)的原因，可能是存在不同的泵站出入口不同，或因接駁其它設(shè)備而改動過設(shè)備上或高壓膠管上的快速接頭。

可以調(diào)整液壓工作泵站設(shè)備上的液壓油進出口的快速接頭，或者調(diào)整高壓膠管上的快速接頭，也可以調(diào)整帶壓開孔機上的快速接頭。無論怎么調(diào)整，只調(diào)整一處就可以了。

嚴(yán)禁帶壓開孔機工作時，直接關(guān)停發(fā)動機或電動機，會造成高壓膠管中的液壓油形成高壓，無法拆卸高壓膠管或設(shè)備上的快速接頭。

上圖中，帶壓開孔機底座上標(biāo)明了鉆桿轉(zhuǎn)動的方向，在開孔前要仔細(xì)觀察和檢查。