帶壓開孔作業(yè)的密封性檢查

在管道實施帶壓開孔作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)工程需求方提供的技術(shù)交底，查證管道的壓力和輸送的介質(zhì)。現(xiàn)場查看焊接的短節(jié)或安裝的鞍式三通，以及閥門等情況（帶壓封堵可減少閥門的環(huán)節(jié)，但要確保夾板閥的密閉性）。測試的對象為：由管道焊接的短節(jié)、閥門及帶壓開孔鉆組成的密閉帶壓開孔空腔。

1.測試的主要類型

1.1壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質(zhì)，檢查帶壓開孔空腔系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。

1.2.真空度試驗：對空腔系統(tǒng)抽真空，使系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以空腔系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢查空腔系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

1.3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查空腔系統(tǒng)中的泄露點。

1.4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對空腔系統(tǒng)灌水，達到規(guī)定高度，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

1.5.進刀試驗：加正壓或負(fù)壓后，移動鉆桿使開孔刀自由伸縮，以開孔刀穿過閥門行至中心定位鉆抵住管道為止的行程，以檢驗空腔系統(tǒng)在開孔刀運行時的密閉性。

2. 壓力試驗的實施

2.1.液壓試驗實施要求

2.1.1管道與帶壓開孔設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)工程需求方單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

2.1.2液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

2.1.3民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實施。

2.2.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗（氣壓）實施測試

2.2.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

2.2.2管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)工程需求方單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

2.2.3試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3?min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

2.2.4試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.真空度試驗實施要求

3.1真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

3.2真空度試驗按設(shè)計文件要求，對空腔系統(tǒng)抽真空，達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系

統(tǒng)，24h?后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

4.泄漏性試驗實施要求

4.1.對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道進行帶壓開孔作業(yè)時，必須進行泄漏性試驗。

4.2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。

4.3.泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗部位：

閥門填料函、短節(jié)焊接處、短節(jié)與閥門連接處法蘭或螺紋連接處、閥門與帶壓開孔鉆連接處法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。