伴隨石油天然氣行業(yè)的發(fā)展，對管道系統(tǒng)維修、更換、改造等要求也日益提高，帶壓開孔技術(shù)越來越突顯出其優(yōu)勢地位。因此，在這些管道施工過程中，要注意施工的工藝和設(shè)備檢測，尤其是焊接工藝，要嚴(yán)格按照公司規(guī)定執(zhí)行。希望也為同行們提供一些數(shù)據(jù)參數(shù)和啟示，僅供參考。

需事先做好焊接工藝評定及制定焊接規(guī)程，并獲得相關(guān)部門批準(zhǔn)，焊接工藝評定嚴(yán)格按照API RP1104進(jìn)行。施焊焊工應(yīng)具有實施管道工程帶壓特殊焊接的相關(guān)資質(zhì)，且數(shù)量不得少于2名。

1、對管道螺旋焊縫和直焊縫進(jìn)行適量打磨或打磨對開三通管件，以保證對開三通護(hù)板與管道間隙不大于2mm。

2、對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，對開三通法壯中軸線與其所在位置管道軸線間距不大于1.5mm。

3、在管道上進(jìn)行對開三通環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少由2名焊工同時施焊，且兩電弧應(yīng)相距至少50mm。

4、縱向直焊縫、環(huán)向角焊縫焊接順序。每道縱向直焊縫有1名焊工焊接時，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定順序焊接。如第一道工人從管道A端開始，在B端結(jié)束，另一道的工人就要從B端開始，至A端結(jié)束；每道縱向直焊縫有2名焊工焊接時，應(yīng)當(dāng)在一個焊道焊接時，兩個焊工從中間向管道AB兩端施焊，另一個焊道的兩個焊工則是從管道AB兩端開始至中間點結(jié)束；對開三通的兩道環(huán)向角焊縫時，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定，在管道兩個垂直的相貫線上，分別在對開三通的邊緣劃出4個點位（對開三通四等分），順時針記號，分別為A、B、C、D。焊工甲從A點向B點焊接，一直焊接至C點，完成半圓，焊工乙則是從D點向C點焊接，完成后，返回A點向D點完成焊接。以此來保證兩名焊工不在同一點施焊相交，造成母管道同時施焊過熱，防止燒穿和保證管道內(nèi)氣體安全。

5、縱向直焊縫、環(huán)向角焊縫焊接要求。對開三通縱向直焊縫宜加墊板，不應(yīng)同管道母材直接焊接。對開三通與管道環(huán)向角焊縫宜采用堆焊形式，環(huán)向角焊縫堆焊焊接形式和順序按公司規(guī)定執(zhí)行，按層堆計數(shù)法來計算，提前劃出標(biāo)記。當(dāng)對開三通的厚度小于1.4倍母管厚度時，此時焊角高度和寬度應(yīng)均為X1，當(dāng)對開三通的厚度大于1.4倍母管厚度時，環(huán)向角焊縫焊角尺寸應(yīng)為X2，且對開三通高于X2的厚度對向外打磨平，并呈45度夾角（X1和X2數(shù)值詳見公司附件表格，不同材質(zhì)的系數(shù)不同）。

6、焊縫質(zhì)量檢驗 需對對開三通焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測探傷，優(yōu)先使用射線探傷和超聲波探植物園，應(yīng)滿足API RP1104中相關(guān)規(guī)定的要求。