在帶壓開(kāi)孔和管道封堵工程中，使用頻率最高和損耗最大的部件就是中心定位鉆和套刀（筒刀、圓刀）。

中心定位鉆在帶壓開(kāi)孔專(zhuān)業(yè)中，中心定位鉆是為使開(kāi)孔刀在帶壓開(kāi)孔作業(yè)中更加穩(wěn)定并提供中心定位作用的鉆頭就稱(chēng)為中心定位鉆。中心定位鉆的形狀基本上是以錐形尖頂起，左右延伸60度夾角為標(biāo)準(zhǔn)角的鉆頭，其不能承受較大的徑向力。套刀的作用是以中心定位鉆為圓心并由中心定位鉆為支撐點(diǎn)，在一定內(nèi)徑范圍內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)并對(duì)管道完成切削動(dòng)作的刀具。以上兩種刀具在帶壓開(kāi)孔和管道封堵中是比較常見(jiàn)的。

焊接開(kāi)孔切削刀具，結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性。因?yàn)樽銐虻膭傂允且宰畲笤试S的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)以及公司規(guī)定的生產(chǎn)程序（編號(hào)TJXF-DYSC03）來(lái)保證的。硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具上，焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度依據(jù)刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的，因此要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。

將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀座以前，必須要對(duì)刀片、刀座進(jìn)行必要的檢查工作。首先，應(yīng)當(dāng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲，硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀座鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，露出金屬光澤，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)選擇合適的焊料。在焊接過(guò)程中，焊料是保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性，并排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，減少缺焊現(xiàn)象的材料。

選擇正確的焊接用熔劑。建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過(guò)篩去除機(jī)械雜物。

在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。其它刀片的焊接時(shí)使用的補(bǔ)償墊片，請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱《天津先鋒管道帶壓開(kāi)孔設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-DYSC02。

由于硬質(zhì)合金刀具刀片脆性較大，對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng)，所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝硬質(zhì)合金刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動(dòng)，從而損壞合金片。

總之，在開(kāi)孔刀和中心定位鉆生產(chǎn)過(guò)程中，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)和一般性的圓弧找正工作，可以減少在開(kāi)孔過(guò)程中刀具的磨損和震動(dòng)，減少磨擦力的同時(shí)可以增加動(dòng)力的提升。

參考文獻(xiàn)

1、YS/T 79-2006  硬質(zhì)合金焊接刀片

2、《天津先鋒管道帶壓開(kāi)孔設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-DYSC02