1、適用范圍

本規(guī)程適用于帶壓開孔機(jī)和管道切割爬管機(jī)生產(chǎn)時(shí)所用的臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、花鍵軸銑床、數(shù)控銑床等。

2、操作規(guī)范

2.1操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2.2上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。數(shù)控銑床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機(jī)床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。加工鑄件時(shí)導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油。

2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機(jī)構(gòu)是否正?？煽?，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控銑床還應(yīng)按加工程序進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。

2.5銑刀裝好后，應(yīng)慢速試車，在整個(gè)切削過程中，頭、手不得接觸銑削面。卸取工件時(shí)，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

2.6對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀。刀具接近工件時(shí)，需用手搖近刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。銑長軸時(shí)，軸超出床面時(shí)應(yīng)設(shè)動托架?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，摘下離合器防止手柄傷人。

2.7銑床進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

2.8工作臺上升、下降時(shí)應(yīng)檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最低極限位置50mm以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動下降，改用手動下降。

2.9人工加冷卻液時(shí)必須從刀具前方加入，毛刷要離開刀具, 以防發(fā)生意外。

2.10龍門銑床上工件要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不許加套管，以免滑脫傷人。刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車。

2.11龍門銑床銑削各種工件特別是修復(fù)舊工件，粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

2.12靠模銑床工件時(shí)不得用手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，進(jìn)刀不得過猛，應(yīng)順進(jìn)刀方向沿著靠模邊緣上移動。

2.13靠模銑床工件與靠模必須裝夾牢固，銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。并要求遵守銑工其他有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.14仿形銑開車時(shí)還要注意檢查各部位和防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)、銑刀刀桿、工件、工模必須緊固。

2.15仿形銑工作時(shí)必須先停止所有方向的進(jìn)刀才能停止主軸。操作者離開機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具、均必須先停車。

2.16螺絲機(jī)及搓絲機(jī)操作在切削工程中嚴(yán)禁用手去摸或接觸加工件，以免發(fā)生意外事故。

2.17螺紋銑床由銑標(biāo)準(zhǔn)螺距的細(xì)紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時(shí)，必須將所需要的交換齒輪裝上，再把手柄扳到所需工作位置。必須使主軸上內(nèi)齒輪咬合脫離后才能開動機(jī)器。溜板在返回行程時(shí)，必須將跟刀架固定螺釘松開，把銑刀退出螺釘后，才允許開返回程。

2.18鍵銑床在切削過程中，刀具進(jìn)給運(yùn)動未脫開時(shí)不得停車，用手對刀，開始吃力時(shí)應(yīng)該緩慢進(jìn)刀，不得猛然突進(jìn)。

2.19花鍵銑床在切削中，刀具退離工件時(shí)不準(zhǔn)停車，在掛輪和裝夾刀具、工件時(shí)必須切斷電源。

2.20花鍵銑床運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí)要選用適當(dāng)?shù)那邢髁?，以免使機(jī)床產(chǎn)生過大的振動。發(fā)現(xiàn)工件松動或發(fā)生故障必須停車檢查。

2.21加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時(shí)離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。?

2.22?裝夾銑刀時(shí)，工作臺面應(yīng)墊木板。檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時(shí)用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無松動。?

2.23裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。

2.24工作時(shí)，操作者必須站在銑刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時(shí)，機(jī)床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。

2.25快速進(jìn)退刀時(shí)，必須注意手柄、手輪有無誤動和工作臺面運(yùn)動情況。對刀時(shí)必須手搖進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。自動走刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作和銑刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速。

2.26龍門銑裝夾大工件時(shí)，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時(shí)使用慢速，不準(zhǔn)對機(jī)床產(chǎn)生 沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進(jìn)行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工作。

2.27測量工件時(shí)，必須先停車，將工件退離刀具較遠(yuǎn)的地方，再測量工作。

2.28加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。

2.29切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時(shí)清理收集后，送單位定點(diǎn)收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。

2.30龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機(jī)床運(yùn)行，不用時(shí)整理整齊，放置在固定地點(diǎn)。

2.31機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。

2.32加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)務(wù)地保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)記錄。

2.33保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。