根據(jù)帶壓開(kāi)孔工程施工過(guò)程中的具體情況，結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，如何防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時(shí)，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個(gè)方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。而一項(xiàng)不當(dāng)?shù)暮附庸に嚰安贿m當(dāng)?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯(cuò)邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。

一、夾渣

夾渣分單個(gè)的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來(lái)固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來(lái)不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時(shí)，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：

1．前層的焊道清渣不干凈；?2．不穩(wěn)定的運(yùn)條速度；?

3．不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；?4．?dāng)[動(dòng)幅度太寬；?

5．運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面；?6．電流控制得太低

采用下面措施可以避免：?

1．仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)；?2．采用均勻的運(yùn)條速度；?

3．增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；?4．使用較窄的擺幅；5．提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面；?

6．提高電流設(shè)定值。

二、氣孔

氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長(zhǎng)分布。

三、裂紋

帶壓開(kāi)孔工程中對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋，裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に?、焊工技術(shù)或材料所致。按照裂紋發(fā)生的時(shí)間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種 ，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應(yīng)力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預(yù)熱往往可以減少這些裂紋的發(fā)生。

四、未熔合和未焊透

未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，通常是因?yàn)楸缓覆课晃茨芡耆刍Y(jié)合或液壓金屬流動(dòng)不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是根據(jù)未熔合，即未焊透，其起因與未熔合相同，也可能是由于電流太小或焊接熱輸入不夠所導(dǎo)致。坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)，焊接工藝或操作不當(dāng)?shù)纫材軐?dǎo)致未焊透。

藥芯焊絲的熔深比實(shí)芯焊絲稍淺，且焊絲熔融量大，熔融金屬容易流淌到電孤前面，因此，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)，藥芯焊絲容易形成未熔合或未焊透缺陷。當(dāng)采用擺動(dòng)焊接工藝時(shí)，若兩側(cè)停留時(shí)間不足，容易產(chǎn)生未熔合。在多層焊時(shí)，也常常容易出現(xiàn)未熔合，尤春是當(dāng)上一道焊道過(guò)分突起時(shí)。因此，如果上一道焊道過(guò)分突起，則必須用砂輪打磨或在突起外減慢焊速，適當(dāng)增加在焊道兩側(cè)的停留時(shí)間，以便充分熔化。