自爬式液壓切管機(jī)俗稱(chēng)爬管機(jī)，也叫爬刀，是進(jìn)行管道切割和坡口的管道工程專(zhuān)用工具。從字面就可以看出3點(diǎn)重要內(nèi)容，首先它是以液壓為動(dòng)力的設(shè)備；其次，“爬”是指切管機(jī)沿著緊固在管道上的鏈條爬行一周切割；自爬，指的是全自動(dòng)切管和坡口，無(wú)須人工干預(yù)。

1.爬管機(jī)進(jìn)行防爆切割，主要是因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)理念為以液壓為動(dòng)力，在水中或易燃易爆的危險(xiǎn)環(huán)境中不僅能夠發(fā)揮出液壓充足的動(dòng)力足夠切透40mm（管線(xiàn)鋼材質(zhì)使用切坡一體30度刀具為14mm）以下管道，并且還要保持其硬度與更快地散熱，使溫度不高于80攝氏度，具有大切深、低速、低溫冷切割無(wú)火花作業(yè)。在切割管道時(shí)因其特有的液壓動(dòng)力不使用電源或能產(chǎn)生靜電或電火花的任何附加設(shè)備，更加體現(xiàn)出防爆安全的特性。

1.1爬管機(jī)進(jìn)行防爆切割作業(yè)前，應(yīng)將管道表面進(jìn)行清潔作業(yè)。如果為天然氣或燃?xì)夤艿佬孤屝蓿凑铡断蠕h管道防爆切割搶修作業(yè)流程》中規(guī)定除對(duì)管道內(nèi)泄漏的氣體進(jìn)行檢測(cè)和排風(fēng)外并且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，負(fù)責(zé)操作和清潔的人員攜帶危險(xiǎn)氣體報(bào)警儀后，方可進(jìn)行管道表面清潔和爬管機(jī)安裝作業(yè)。流程中還詳細(xì)規(guī)定了人員的服裝、通信設(shè)備及防爆工具的使用方法。

石油、天然氣、化工等危險(xiǎn)氣體管道表面的清潔作業(yè)禁止使用電動(dòng)類(lèi)高速清潔工具（管道表面形成火花、靜電等危險(xiǎn)源）。

1.2天然氣管道搶修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)較為關(guān)鍵。主要表現(xiàn)為管道防爆切割培訓(xùn)知識(shí)和演練的時(shí)長(zhǎng)。有專(zhuān)業(yè)的設(shè)備不足以支撐管道搶修的成功率。因此，搶修的操作人和安全的作業(yè)流程是關(guān)鍵因素。

1.3目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上存在著大量仿制和翻新的防爆切割設(shè)備著實(shí)令人擔(dān)心，并且搶修隊(duì)伍的素質(zhì)參差不齊。這就需要建立一支擁有專(zhuān)業(yè)設(shè)備和技能的管道防爆切割作業(yè)的人員隊(duì)伍是十分必要的。

劣質(zhì)假冒和翻新的爬管機(jī)，不僅在防爆性能上有所差距，在進(jìn)行管道防爆切割作業(yè)中其動(dòng)力會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重不足，對(duì)X100及以下管線(xiàn)鋼無(wú)法切割或出現(xiàn)跳刀。跳刀現(xiàn)象是嚴(yán)禁出現(xiàn)在搶修過(guò)程中的。其表現(xiàn)為兩個(gè)方面：

a.由于翻新或劣質(zhì)液壓泵站所提供的液壓動(dòng)力不足，從而造成爬管機(jī)刀片無(wú)法刃進(jìn)管道表面，每個(gè)刀齒在管道表面作切削動(dòng)作后因管道表面的反作用力而被彈出爬管機(jī)刀片切削形成的切削槽。

b.由于其刀片不是石油天然氣及礦用X100專(zhuān)用切割刀片（XJQD-03），其硬度達(dá)不到切割標(biāo)準(zhǔn)，從而使爬管機(jī)在管道表面形成劃痕而無(wú)法刃入，造成爬管機(jī)跳刀現(xiàn)象。

總之，跳刀現(xiàn)象是使爬管機(jī)刀片一次次與管道表面相互碰撞，使鋼質(zhì)金屬互相撞擊形成火花，會(huì)造成嚴(yán)重的施工安全事故。因此，選用動(dòng)力充足、切割性能高的防爆切割工具和專(zhuān)用的管道切割刀片是十分必要的。

1.4爬管機(jī)切割作業(yè)時(shí)可以使用懸停暫停功能。目的是使防爆切管機(jī)刀片劃破管道壁，并及時(shí)檢驗(yàn)和檢測(cè)管道內(nèi)氣體濃度。

2.按照《流程》規(guī)定對(duì)每次的管道防爆切割搶修工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。每次搶修作業(yè)前應(yīng)設(shè)立天然氣管道搶修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理監(jiān)督小組。

成立監(jiān)督小組的目的在于核查搶修作業(yè)小組成員是否按照安全管理的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，并且在管道防爆切割作業(yè)中為搶修工作提供必要的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)功能，調(diào)配一切資源使搶修作業(yè)按流程安全地進(jìn)行。

2.1若管道損壞較嚴(yán)重，大面積腐蝕及人為造成的斷裂等管道搶修時(shí)采用換管法時(shí)，在做好安全措施后，根據(jù)舊管受損情況決定切除長(zhǎng)度，觀(guān)察準(zhǔn)備切除的管道兩端外側(cè)1.2m的范圍內(nèi)查看有無(wú)焊口，并使用防爆切管機(jī)安裝坡口刀進(jìn)行機(jī)械冷切割坡口作業(yè)。嚴(yán)禁使用電機(jī)動(dòng)力設(shè)備作業(yè)以及有可能形成靜電的其它工具進(jìn)行維搶修作業(yè)。

2.2舊管切除后，按略長(zhǎng)于舊管的長(zhǎng)度準(zhǔn)備新管，新管和原管兩端均使用防爆切管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)以60-70度角打坡口，并與原管對(duì)口。用鈣基封堵原管兩端管口，鈣基脂推入管內(nèi)的位置應(yīng)距管口400mm以上（根據(jù)管道口徑不同數(shù)據(jù)有所變化，有關(guān)數(shù)據(jù)查看《先鋒管道防爆切割作業(yè)流程》中規(guī)定），以免焊接時(shí)受熱熔化而失去密封性。

2.3對(duì)接施焊前，管端40mm范圍內(nèi)無(wú)浮銹、熔渣、管道表面保持干凈。對(duì)口后先沿圓周等距離電焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁厚的2-3倍，固定焊接的焊縫加強(qiáng)高度為2-3mm，不得大于壁厚的40%。當(dāng)采用多層焊時(shí)，各層焊道的起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm，且應(yīng)逐層焊接。