帶壓開孔鉆所用套刀刀體由套刀筒體、連接板焊接組成，套刀的筒體采用鋼板卷制或使用成熟的圓柱體鋼加工，材料型號的選用應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《天津先鋒帶壓開孔鉆生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-SC05中4.7.1表格中所規(guī)定的材料來選擇，每種材料都對應(yīng)不同的管道材質(zhì)。對于筒體尺寸主要影響因素包括切削抗力、切削抗力形成的扭矩、被切削管材的內(nèi)外徑、閘閥的尺寸、以及被切削料塊高度；開孔鉆底座尺寸主要考慮閥門最大開啟尺寸及開孔鉆的連接時需要的尺寸，各種因素要考慮起來并形成統(tǒng)一規(guī)范。

刀齒與刀體之間的焊接屬于異種鋼之間的焊接，由于兩種鋼在化學(xué)成分、金相組織、物理性能及力學(xué)性能上都有較大的差別，焊接時必須要特別注意。焊接溫度不能超過開孔鉆套刀刀頭的預(yù)熱溫度，否則會引起刀齒材料金相結(jié)構(gòu)的改變。

常見焊接方法主要分為三種，即熔焊、壓焊和釬焊。熔焊要求將兩種材料連接部分加熱至融化狀態(tài)，加熱溫度很高，對材料的熱處理性能影響很大，容易改變材料金相結(jié)構(gòu)。壓焊必須對焊件施加很高的壓力，對刀具的焊接不是十分理想。相較之下，釬焊的加熱溫度低、工件變形小、 接頭平整美觀、可連接不同的材料、生產(chǎn)效率高等; 

釬焊是利用熔點比材質(zhì)熔點低的填充金屬(稱為釬料或焊料)，加熱溫度采取低于材料固相線而高于釬料液相線的一種連接方式。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在材質(zhì)表面潤濕、鋪展并且與材質(zhì)相互溶解和擴散，在母材間隙中濕潤、毛細流動、填縫與材質(zhì)相互溶解擴散而實現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。

表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng) 件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。

參考文獻

1.GB/T2075-1998《切削加工用硬切削材料的用途-切屑形式大組和用途小組的分類代號》

2.GB/T1114.1-1998《套式立銑刀第一部分》

3.《天津先鋒帶壓開孔鉆生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-SC05