石油化工管道中的套管由于其良好的耐化學性和可焊性而被廣泛用于應力較大或動態(tài)荷載較多以及腐蝕土壤的管道鋪設建設中。套管可以通過專門的工藝成型，作為特殊工藝的理想材料，它主要用于批量生產和連續(xù)生產。

1.套管是耐腐蝕性鋼種，主要含量是鐵、碳、鎳、鉻等元素組成，鉻元素可以在不銹鋼管表面形成一層富鉻保護膜，從而阻止了不銹鋼管進一步氧化而生銹，套管拉絲后表面的富鉻保護膜遭到破壞，套管的耐腐蝕性能因此而降低，因此容易出現生銹的現象。

1.1而防水套管主要是使用在管道工程中，利用無縫鋼管和防水翼環(huán)來進行對管道的防護，避免在穿管過程中混凝土墻對于管道的影響。所以在各種大型管道工程中被廣泛的使用。

1.2前期使用剛性套管以后，在后期的施工工程中能很方便的通過剛性套管將管道穿過預留的安裝孔，在保證正常的使用的同時也能很好的滿足工程建設的需要。

除了剛性穿墻套管以外一般按照人防工程處理標準對地下管道進行處理，所以在工程中使用專用剛性密閉套管，此種套管有三片加厚的防水翼環(huán)加上無縫鋼管構成，使用柔性填充材料進行填充后使用混凝土進行澆筑，保證兩端的防水翼環(huán)于人防墻保持一致，來達到良好的防水密閉效果。

2.套管的作用

管道防護套管防潮，防油，防氣候老化，防污染，延長設備使用壽命，防護套管具有很強的化學穩(wěn)定性，有機硅中對油水，酸堿等物質均不起反應260℃以內，可長期使用且不老化，自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，可大限度保護這些場合內的管道、電纜及設備，大大延長其使用壽命。

3.切割套管前測定方法

由于在管道搶修搶險的管道切割作業(yè)中，存在著套管的情況下進行切割作業(yè)時，應當及時了解主管道的運營壓力、泄漏情況及管道材質等。下面就簡要說明會出現的幾種情況：

3.1挖開地表層至管道后，觀察套管已經出現滲漏。

在套管兩端封閉嚴格的情況下，說明套管內已充滿介質，并且還存在一定的壓力，套管與主管均已有一定的損壞。此時不能貿然切割套管，以免造成管道無法堵漏而造成較大的損失。

及時了解主管內介質壓力大小，如果無法確定具體數值，則應使用帶壓開孔技術鉆孔后使用壓力表來測定壓力。觀察介質的流速變化用以判斷主管的損壞程度。

3.2套管未滲漏，主管出現損壞

這種情況下在套管外表是看不出任何滲透的情況，但查看套管壓力表或打開泄壓閥，會有主管道介質流出且壓力與主管壓力一致。

此時應當對套管及主管做相應的搶修和修復方案，以避免套管損壞后再進行修復可能會帶來更大的損失。

3.3套管損壞而主管未泄漏

套管的主要作用就是保護主管因外界的壓力過大而損壞。此時在主管未損壞的情況下，應當提出套管的修復方案。

4.套管切割操作方法

在以上三種情況下，都應當選用XJQG-1型防爆切管機進行管道切割作業(yè)。此時如選用外卡式切管機（旋轉類切割的裝置）會因套管受力變形而無法切割；如果選用水切割，撇開水切割的環(huán)境污染問題和對人體有害及靜電的原因不談，其切割的方式就會造成主管道的嚴重傷害甚至直接將主管道一并切斷。

以上三種情況下，應當對套管進行管道切割作業(yè)，其中前兩種情況需要在套管完成管道切割作業(yè)后，查看主管的損壞程度和泄漏原因再確定主管的管道切割方案或者無法停止主管道的運營而采取帶壓堵漏方法進行管道修復時再進行管道切割作業(yè)。

4.1確定主管道的運行壓力和介質

4.2確定套管材質與切割范圍，其中管材的厚度是后續(xù)管道切割中較為重要的參數。

4.3確定主管道與套管之間的距離，這主要是考慮在進行套管切割過程中進刀量的大小，如果進刀量過大，則會因主管道與套管之間的距離過小而將主管道切破，從而造成人為的泄漏事故。

在主管道與套管距離不明的情況下進行套管切割作業(yè)，則套管的厚度參數就較為重要。而在實際的管道切割作業(yè)操作中，切管機銑刀下刀時應遵循漸近下刀的方式進行，逐步進行管道壁的切削，直至觀察至套管已完成破壁且不會造成主管道表面損傷時，定住進刀絲杠，保持勻速進行切割。

因此，在主管有泄漏的情況下進行套管的切割作業(yè)中第一刀口的切割是十分重要的。