發(fā)電燃氣輪機是用于電網(wǎng)調(diào)峰的主要動力設(shè)備之一，其在生產(chǎn)和生活用電高峰時均有不同的動力設(shè)備來進行切換，從而達到保證供電的穩(wěn)定功率輸出。其中發(fā)電時所使用的燃氣輪機是主備方式進行輪換工作，目的是為了保障電力高峰供應(yīng)時的替換作用以及在故障時能夠自由切換。

燃氣輪機的燃燒室和渦輪不僅工作溫度高，而且還承受燃氣輪機在起動和停機時，因溫度劇烈變化引導的熱沖擊，工作條件惡劣，因此它們是決定燃氣輪機壽命的關(guān)鍵部件。為確保有足夠的壽命，這兩大部件中工作條件最差的零件也要使用鎳基和鈷基合金等高溫材料制造，并使用鍛造工藝來加工制造。

燃氣輪機發(fā)電時排出的功后高溫乏煙氣可通過余熱鍋爐回收，轉(zhuǎn)換為蒸汽或熱水加以利用。而余熱回收時其排放管道需要經(jīng)受較高溫度、壓力及工作振動，從而要求其要有相應(yīng)的機械性能和較高的防金屬疲勞作用。因此在使用切管機切割這類合金管道時應(yīng)當了解其制造和內(nèi)部性能，才能保證管道切割作業(yè)順利進行。

1.鎳基合金具有良好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質(zhì)腐蝕的性能，并且在高溫長期應(yīng)用中具有高的冶金穩(wěn)定性。在零下、室溫及600攝氏度高溫下，均能表達出出色的抗位強度和優(yōu)秀的屈服強度。

特別是沉淀強化型鎳基合金含有較高的鋁、鈦等合金元素，因此這類合金管道在切割時，又會表現(xiàn)出較高的切割強度。

2.燃氣輪機的排氣管道生產(chǎn)工藝采用鍛造或冷軋方法生產(chǎn)。鑄造是指一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

而鎳基合金管道的生產(chǎn)，不是單純的“冷軋”。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等，冷軋后還要平整、矯直、剪切、卷制及焊接。

3.與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

4.切割排氣合金管道時，應(yīng)當盡量避免使用火花類高溫切割設(shè)備，如氣割、激光切割、砂輪機等，容易造成切割邊緣的金相組織變化，從而對下一坡口工序造成極大的困難且坡口不平整不利于焊接。

選用機械冷切割類的切管機XJQG-1型設(shè)備對不銹鋼及鎳基合金管道切割作業(yè)。其所具有的機械冷切割性能，不僅在作業(yè)過程中不產(chǎn)生火花和靜電外，在切割加工作業(yè)后，管道能夠保證原有的金相特性，切割與坡口同時進行，切口和坡口表面平滑整齊，大幅度堤高勞動生產(chǎn)效率。在進行此類管道切割作業(yè)時應(yīng)當注意以下幾點：

4.1對管道表面進行打磨處理。此類管道表面光滑且具有較強的防腐性能，為什么還要打磨呢？打磨的目的是增加管道表面的粗糙程度，以利于切管機在管道爬行時所需要摩擦力，增大驅(qū)動和通過性。

4.2選擇管道切割專用刀具XJDX-03型刀片，對鎳、鉻、鈷等合金管道有更強的切割硬度和管道爬行能力，切割效率更高。

4.3調(diào)整鏈條長度。因鎳基管道的加工生產(chǎn)工藝精準性并具有較高的耐沖擊性能，其標稱的通徑尺寸及內(nèi)徑尺寸與碳鋼管道相同，但其成品的外徑尺寸相比碳鋼管道相比要小1%-2%左右。因此，在切割此類管道時要仔細測量并拆卸部分鏈條以作調(diào)整。

4.4在管道切割下刀開始切割時，應(yīng)在管道表面提前噴灑切削液來保護刀具在初始切割時的突然高溫對刀片的影響以及初始切削時的定向。