管道是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。其傳輸?shù)膭?dòng)能由壓力系統(tǒng)提供也可以利用介質(zhì)的勢(shì)能來(lái)進(jìn)行傳遞。在管道發(fā)生泄漏情況下，采用應(yīng)急的方法來(lái)進(jìn)行對(duì)管道進(jìn)行搶修作業(yè)，如哈夫節(jié)、哈夫節(jié)三通等。

1.在后期分析管道泄漏原因時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實(shí)地取樣和監(jiān)測(cè)。引起管道泄漏的原因很多，比如管道的腐蝕穿孔、突發(fā)性的自然災(zāi)害（地震、滑坡、河流沖刷等）、人為破壞、地埋較淺從而造成管道承壓過(guò)大、使用的管件承壓較小等原因。

1.1管道小漏（或砂眼）通常發(fā)生于管道金屬被周圍介質(zhì)腐蝕破壞時(shí)，地埋管線由于受土壤中電化學(xué)過(guò)程的作用，金屬的電子被酸堿鹽類替換，從而發(fā)生腐蝕，并導(dǎo)致管段的管壁上出現(xiàn)銹點(diǎn)和蜂窩，隨著長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)，會(huì)逐漸擴(kuò)展到管道的全部壁厚。

1.2在管道施工過(guò)程中，管道金屬受到損傷，而在驗(yàn)收試壓時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，這些呈小裂紋狀的損傷在管線內(nèi)外壓力的作用下逐漸發(fā)展，從而導(dǎo)致出現(xiàn)砂眼或破裂。

1.3管線工作壓力較大，產(chǎn)生水、氣、油等介質(zhì)的壓力波，會(huì)使管線超壓造成金屬損傷和破裂。尤其是服役時(shí)間較長(zhǎng)或超期服役的管道，需要進(jìn)行仔細(xì)地勘察和分析。管道強(qiáng)度和涂層完整性以及陰極保護(hù)設(shè)施的有效性

2.在管道發(fā)生泄漏后應(yīng)當(dāng)及時(shí)分析和采取不同的方法進(jìn)行處理。日常生產(chǎn)中各類介質(zhì)出現(xiàn)泄漏，在不停產(chǎn)的情況下，其處理工作難度大、危險(xiǎn)性高。管道安裝初期質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和管道負(fù)荷逐漸增加，管網(wǎng)系統(tǒng)老化、管網(wǎng)設(shè)備泄漏等現(xiàn)象日趨突出，給管道維護(hù)和介質(zhì)轉(zhuǎn)供作業(yè)帶來(lái)沉重的工作壓力。下面簡(jiǎn)要介紹一下泄漏處理方法：

2.1對(duì)于泄漏點(diǎn)很小，同時(shí)管道泄漏壓力不高的情況，可使用鉚接法或塞楔法進(jìn)行堵漏作業(yè)。鉚接法是使用沖子擠壓泄漏點(diǎn)周圍金屬本體而堵住泄漏。

而塞楔法是使用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔敲入泄漏的孔洞，止漏后對(duì)漏點(diǎn)沿外圈逐漸向里焊接直至全面焊接的方法。這種方法適合于小于1.6MPa壓力且管道通徑在DN50及以上的水、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣介質(zhì)的漏點(diǎn)處理。不適合腐蝕嚴(yán)重而壁薄的管道。

天然氣及煤氣管道要采用防爆的銅制沖子來(lái)進(jìn)行作業(yè)。這一點(diǎn)尤為重要，否則會(huì)造成嚴(yán)重的事故。

2.2對(duì)于泄漏量較大且腐蝕嚴(yán)重的管道，則應(yīng)使用帶壓開(kāi)孔、防爆冷切割方法或帶壓堵漏、防爆冷切割的方法來(lái)更換管道。

a.泄漏的管段上下均有閥門且有效時(shí)，在上端閥門前端與下端閥門后端帶壓開(kāi)孔兩個(gè)通徑的孔，使用臨時(shí)管段進(jìn)行介質(zhì)傳輸，并關(guān)閉兩端閥門，使介質(zhì)完全從臨時(shí)管道傳輸。

b. 泄漏的管段上下均無(wú)閥門或閥門失效，則采用帶壓開(kāi)孔設(shè)備在管道泄漏處各開(kāi)兩個(gè)孔建立臨時(shí)管段進(jìn)行介質(zhì)傳輸。在旁通線上端開(kāi)孔下部及下端開(kāi)孔上部再各開(kāi)一個(gè)孔來(lái)進(jìn)行帶壓封堵，以使介質(zhì)停止在泄漏的管道中傳輸。

以上兩種方法確保發(fā)生泄漏的管段中無(wú)氣壓、油壓、水壓情況時(shí)，管段中還保存著原有的介質(zhì)。此時(shí)應(yīng)當(dāng)使用防爆切管機(jī)進(jìn)行管道防爆或帶水切割作業(yè)。

使用防爆切管機(jī)對(duì)石油、燃?xì)?、煤油等易燃易爆管道進(jìn)行切割時(shí)，要使用銅質(zhì)合金防爆工具。2.3管道切割作業(yè)時(shí)，除應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《先鋒管道切割作業(yè)規(guī)程》中7.1.6及7.5.3條款中的防爆要求外，還要保證在切割石油、煤油等液體或混合液體管道時(shí)，遵循ISO14001:2015環(huán)境管理體系下作業(yè)要求，管道下方應(yīng)提前準(zhǔn)備好收集槽或收集裝置，不得隨其滲入土壤和地表，造成次危害。

2.4防爆切管機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意防爆切管機(jī)切割姿態(tài)和切割狀態(tài)。切割時(shí)如切管機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)，則應(yīng)當(dāng)立即停止管道切割作業(yè)，檢查并分析產(chǎn)生振動(dòng)原因和解決方案：

a.液壓馬達(dá)損壞，造成動(dòng)力不均勻或長(zhǎng)期未保養(yǎng)，出現(xiàn)的齒輪磨損嚴(yán)重造成間隙過(guò)大產(chǎn)生振動(dòng)。

b.管道切割刀片因受動(dòng)管道切割后應(yīng)力變化造成切管機(jī)刀具受力而形成夾刀掉齒；或因切管機(jī)切割速度過(guò)快，造成切割溫度升高，使刀齒受熱后變形脫落；刀片安裝不正確，造成反齒打滑，刀齒掉落；

c.切管機(jī)主軸變形，刀片切割管道時(shí)不同圓，切割偏移造成振動(dòng)；

d.鏈條松動(dòng)未緊固。緊固鏈條前需要使用至子整理鏈條，并使鏈條呈90度垂直于管道，而不是垂直于地面。

e.刀片選型不對(duì)。切割合金管道及不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用專用刀片XJDX-03型。如選用普通型則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)和跳刀現(xiàn)象，且刀片工作3分鐘左右普通型刀片會(huì)被燒毀。

防爆切管機(jī)在進(jìn)行管道切割時(shí)如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)當(dāng)立即更換或修理。尤其是切割燃?xì)?、石油、煤油、汽油管道時(shí)避免異常振動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，仔細(xì)查找原因并消除隱患。