帶壓開孔刀是帶壓開孔機(jī)的主要作業(yè)部件，它的切削狀態(tài)影響著工程的進(jìn)度和效率，并直接體現(xiàn)于設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)。因此，帶壓開孔刀具的使用和完工后的保養(yǎng)工作對設(shè)備的完好率是十分重要的。

在管道進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)中，帶壓開孔刀的刀頭不僅要對管道表面進(jìn)行切削作業(yè)，在破壁后進(jìn)行深入鉆透過程中，其內(nèi)外刀壁也要承受著管道壁的磨擦，其磨損程度不能小視。而且在帶壓開孔刀具磨擦管道壁過程中也會使帶壓開孔系統(tǒng)動力降低，出現(xiàn)所謂的“夾刀”現(xiàn)象。

1.在帶壓開孔工程完工后，要仔細(xì)檢查刀具的磨損程度，并對刀具磨損情況進(jìn)行記錄和分析。由以上分析可以得出，帶壓開孔刀具的磨損主要來源于兩個方面：

1.1帶壓開孔刀具刀齒的磨損。仔細(xì)觀察帶壓開孔刀的每個刀齒磨損情況，并詳細(xì)記錄。針對每個刀具磨損程度不同制定不同的方案。

a.帶壓開孔刀具刀齒出現(xiàn)小塊崩裂或缺角時，使用金鋼石磨輪或碳化硅材質(zhì)磨料輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜ミ吥テ胶痛蚰テ秸?，并順著刀齒的切割線順沿。如出現(xiàn)刀齒的主角缺失，則應(yīng)磨平同方位凸出部分，重新磨出主角，保持其鋒利性。主角凸出部分應(yīng)當(dāng)采用鈍化處理，并分析其角度是否適合。

b.如刀齒出現(xiàn)縱向裂紋或斷裂，則應(yīng)觀察裂紋走向是否深入刀齒根部，如只炸裂至一半，則說明刀齒在受到嚴(yán)重沖擊時，內(nèi)部互相擠壓受力出現(xiàn)受力破損。此時應(yīng)當(dāng)在后期的保養(yǎng)過程中熔下斷裂的刀齒，重新更換新的刀齒。

c.如刀齒出現(xiàn)橫向斷裂，則說明刀具在加工過程中，可能存在切削及焊接刀具角度設(shè)計(jì)不合理，使角度偏斜向上，主角切削受力過大所致。另一方面是由于帶壓開孔過程中進(jìn)刀速度過快，致使刀具還沒刃進(jìn)刀壁，則主角已抵至管道壁，造成主切削角受力大且被橫向力矩撕扯造成折斷的可能性。

d.在帶壓開孔刀具維修保養(yǎng)過程中，焊接時要注意把控好刀具的溫度，溫度過高造成刀具淬硬并改變其內(nèi)部金相組織，使刀具失去韌性而容易崩裂；溫度過低，則會造刀具焊接出現(xiàn)假焊和氣孔等情況，容易造成脫齒。因此，在帶壓開孔刀維護(hù)保養(yǎng)過程中要嚴(yán)格按照《先鋒管道帶壓開孔刀具生產(chǎn)規(guī)程》中6.2.4條款a項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)。

1.2帶壓開孔刀壁磨損。在帶壓開孔工程完工后，仔細(xì)觀察帶壓開孔刀內(nèi)外壁磨損情況。根據(jù)不同的磨損程度進(jìn)行不同項(xiàng)目的保養(yǎng)作業(yè)。

在刀壁磨損至原刀標(biāo)準(zhǔn)尺寸5%以下時，使用角磨機(jī)或磨床工具對刀壁表面進(jìn)行打磨平整處理，尤其是對管道壁造成的橫向磨紋進(jìn)行磨平作業(yè)，使表面光滑。對減少下次帶壓開孔作業(yè)時液壓系統(tǒng)功率損失，減少磨擦阻力。

在刀壁磨損至原刀標(biāo)準(zhǔn)尺寸10%以上，則應(yīng)當(dāng)更換帶壓開孔刀刀壁。此時應(yīng)當(dāng)熔下所有帶壓開孔刀齒，而刀壁則作報廢處理，并做好記錄。

而磨損5%-10%的帶壓開孔刀壁在百家號的前文中有所描述，這里不再詳細(xì)論述。

2.帶壓開孔刀具在修復(fù)后進(jìn)行庫存保管，其在保管過程中影響帶壓開孔刀具的使用就是減少刀具的生銹。如何在保養(yǎng)過程中使刀具不生銹，除了要提供良好的溫濕度庫房條件外，也要做好以下幾點(diǎn)：

2.1避免潮濕環(huán)境、接觸腐蝕性物品等，刀具長期在這樣濕度較大的環(huán)境里擱置，便很容易生銹。酸性的保護(hù)液及堿性物品不要長期擺放在帶壓開孔刀具附近，如需要長期存放則要對帶壓開孔刀具做好密封保養(yǎng)，并保持一定的通風(fēng)條件。

2.2帶壓開孔刀具做好磨平和處理后，一定要干燥，并定期給刀具涂抹油脂，減緩腐蝕。刀具在清潔后或者長期不使用時應(yīng)涂上一層保護(hù)油。因?yàn)橥可系队鸵院?，會在一段時間內(nèi)產(chǎn)生一層保護(hù)膜，不僅可以防止刀具銹蝕，還具有潤滑作用。

2.3對帶壓開孔刀壁進(jìn)行油漆噴涂或涂抹油脂類防腐物質(zhì)，加強(qiáng)定期巡視，以確保在以后的帶壓開孔作業(yè)順利進(jìn)行。