爆炸危險場所，是指生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物質(zhì)，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危險的場所?；馂?zāi)危險場所，是指在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生、使用、加工、儲存或轉(zhuǎn)運(yùn)閃點(diǎn)高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，或者有可燃粉塵、可燃纖維，或者有固體狀可燃物質(zhì)，并在可燃物質(zhì)的數(shù)是一上和配置上，能引起火災(zāi)危險的場所。

影響危險區(qū)域劃分的主要因素：

1、存在危險物質(zhì)的可能性

2、危險物質(zhì)的釋放量

3、危險物質(zhì)的特性（如：氣體的密度等）

4、環(huán)境條件（如氣壓、溫度、濕度、通風(fēng)條件等）

5、遠(yuǎn)離釋放源的距離

6、危險物質(zhì)泄露監(jiān)控設(shè)施配置情況

7、爆炸后果的嚴(yán)重性

在特殊危險環(huán)境下進(jìn)行管道切割應(yīng)當(dāng)在前期做好管道切割工程預(yù)案和危險環(huán)境等級評估工作。對現(xiàn)場管道泄露情況進(jìn)行詳細(xì)分析并應(yīng)經(jīng)過專家組論證后方可實(shí)施?，F(xiàn)場施工時應(yīng)當(dāng)配備和提供必要的人身保護(hù)設(shè)備和采取相應(yīng)的保護(hù)措施：

1.現(xiàn)場使用防爆冷切割切管機(jī)（XJ-QG-1型），選擇使用散熱防爆刀片（XJ-DX3）。因防爆切管機(jī)在管道切割過程中不產(chǎn)生火花，只產(chǎn)生切削熱，因此在管道防爆切割過程中使用不間斷供水或其它冷卻方式對管道切割部位進(jìn)行實(shí)時降溫。

2.管道切割現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)采用大功率排風(fēng)機(jī)，以使泄露的天然氣濃度降低。排風(fēng)機(jī)應(yīng)放置于作業(yè)坑上方，并且具有防爆性能。對于濃度大于空氣的煤氣等應(yīng)當(dāng)使用防爆排風(fēng)設(shè)備進(jìn)行接力排風(fēng)。比如，一臺排風(fēng)機(jī)吹向作業(yè)坑坑底，通過空氣流動分析，分別在另一側(cè)安排三臺排風(fēng)機(jī)向四周排放。

3.現(xiàn)場所使用的工具應(yīng)當(dāng)使用防爆管件拆卸和緊固工具，應(yīng)對以上分類的級別的危險場所選擇使用不同類型的作業(yè)工具。一般來說，應(yīng)對氣、油、霧或蒸汽、粉塵0區(qū)或20區(qū)等高危險區(qū)作業(yè)時，采用合金銅材質(zhì)的防爆工具較為安全。能夠有效防止操作過程產(chǎn)生火花，適用于易爆場所，并且對要求完全無磁的環(huán)境下也可以使用。

使用模鍛工藝的合金銅質(zhì)工具，不僅具有良好的防爆功能，也可以提高工具的機(jī)械性能和更好表面處理效果。

4.處理管道金屬表面隔熱或漆面時，嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)磨擦類工具和電動角磨機(jī)等對管道表面進(jìn)行打磨和拆除。嚴(yán)禁使用非防爆工具擊打和敲擊管道表面，以防止產(chǎn)生火花和因管道震蕩引起局部放電現(xiàn)象。

5.現(xiàn)場所使用的液壓泵站應(yīng)當(dāng)具有防爆性能，如：啟動開關(guān)、照明設(shè)施、電動機(jī)等。液壓泵站移動時，應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備自帶腳輪進(jìn)行人工推動，其材質(zhì)應(yīng)為橡膠或橡膠充氣輪胎。

6.在現(xiàn)場進(jìn)行線路接續(xù)時，應(yīng)當(dāng)確保電源關(guān)閉，確保有良好的接地。使用防爆剪刀對線纜進(jìn)行剖開和分線作業(yè)。其中，線纜接線柱最好采用壓入式接線柱接線法。不僅可以提高線纜接續(xù)效率還具有良好的防爆功能。

在易燃易爆的危險環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)當(dāng)對入場的所有工具和設(shè)備以及第三方設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和履行審批手續(xù)。只有把危險源的控制在作業(yè)場地以外，并堅(jiān)持做到嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，管道的防爆切割作業(yè)才能有效和順利地進(jìn)行。