所謂蒸汽管道，是指具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。蒸汽管道進行帶壓開孔作業(yè)時，應當注意其材質、工作溫度、管道壓力，并進行實地測量其管道尺寸和蒸汽流向等實際數據。

帶壓開孔前應當與管道維護人員對接，并詳細了解管道系統(tǒng)帶壓開孔管段中各管路控制切斷閥、管線、機組設備、保溫等材料，了解泵房、風機房等運行時水溫、壓力并了解蒸汽運行壓力等運行數據。

同時要對管段中存在的過濾器位置進行標識，并在帶壓開孔施工設計中盡量不要選擇過濾器2米以內進行，如果由于空間及其它條件限制下，則應采取相應的遮擋設備、管道加強、防護工作，并做好管道應力變化消除措施。

蒸汽管道帶壓開孔施工作業(yè)時，管道上嚴禁放置工程施工所用工具，以保證避免過熱而燙傷。在開關閥門時要注意有無漏氣現(xiàn)象，帶壓開孔后閥門前端嚴禁站人，作業(yè)人員也應當側對閥門進行拆卸作業(yè)。

蒸汽壓力管道帶壓開孔時應當依據帶壓開孔機所自帶的壓力表及溫度表隨時觀察數據，并進行記錄。一旦發(fā)現(xiàn)管道壓力超壓，則應立即停止開孔作業(yè)并及時向工程主管匯報。

蒸汽壓力管道帶壓開孔所確定的位置，盡量避開彎道、管道彎脖以及管道伸縮器內。

管道帶壓開孔短節(jié)的對接焊口應當采取氬弧打底，管道采取多層焊接時，在上層的熔渣、裂紋或其它缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的熔渣和濺出物在焊接完成后，立即除掉。

短節(jié)在焊接過程中，每條焊縫如果因故中斷，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認無缺陷后方可斷續(xù)施焊。

所有焊縫均采用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道，手工電弧焊蓋面，焊接時應按焊接工藝要求嚴格控制層間溫度；禁止錘擊焊縫的根部焊道和最終焊縫；所有焊縫的焊肉必須飽滿，且要達到規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋、咬肉及熔渣。

管道帶壓開孔短節(jié)施焊時，應當進行短節(jié)及管道進行仔細測量，保證短節(jié)垂直焊接于管道（即短節(jié)中心線定與管道中心線相交，并形成90度夾角）后，按先鋒管道帶壓開孔規(guī)程中規(guī)定的進行四點法進行定位點焊。點焊應當進行對稱進行。

仰焊焊接時應當注意焊接手法，以保證焊接質量。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行測量和定位點焊。

在進行短節(jié)施焊時，嚴禁一個人施焊，應采取兩人對稱焊接，以防止短節(jié)在焊接過程中變形，影響帶壓開孔效率。

在對蒸汽管道系統(tǒng)中鋼套直埋保溫鋼管進行帶壓開孔時，應當使用液壓切管機（型號XJ-QG-1型）對管道表面鋼套進行管道切割作業(yè)。在進行管道切割作業(yè)前，應當確認需要切割的位置及切割長度。

一般來說，管道帶壓開孔所需要的管段長度是帶壓開孔管徑的1.5-3倍，以便留出空間進行馬鞍三通或短節(jié)焊接操作時使用。

管道切割作業(yè)時，應當以每隔100mm距離進行切割作業(yè)。管道切割作業(yè)完成后，使用液壓剪對管道切割后的管道圓環(huán)進行剪切。

蒸汽管道帶壓開孔完成后，進行拆卸帶壓開孔機時，在帶壓開孔閥門前端的疏水閥門必須全部打開，以防閥門關閉不嚴造成泄漏的水或蒸汽積聚在閥門及管道內。在拆卸時，擰松管道或閥門和法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體較遠的一半螺絲松開，再略松近靠近身體一半的螺絲，使帶壓開孔機及閥門內存留的、水從對面縫隙排出，以防止尚未放盡的汽、水燙傷。