在城鎮(zhèn)燃氣管道經系統(tǒng)報警或對地下燃氣管道巡查中發(fā)現燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F象或燃氣管道出現泄漏時聲響等，應立即查明原因并及時處理。

在燃氣管道設施的安全保護范圍內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物等。

在燃氣管道安全保護范圍內的施工，其施工單位在開工前應向城鎮(zhèn)燃氣供應單位申請現場安全監(jiān)護。對有可能影響燃氣管線安全運行的施工現場，應加強燃氣管線的巡查與現場監(jiān)護，應當設立臨時警示標志；施工過程中造成燃氣管道破壞、管道懸空等，應及時采取有效的保護措施。

應當加強在役管道防腐涂層定期檢測，正常情況下，其管道巡查檢測頻次為：高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次。已實施陰極保護的管道，當出現運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層。

運行中的鋼制管道第一次發(fā)現腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐涂層及腐蝕情況，并應針對實測情況制定運行、維護方案；鋼制管道埋設20年，應對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應加強巡視和泄漏檢查。

城鎮(zhèn)燃氣管道出現以上情況和腐蝕嚴重的管段，應當進行管道維護或管道切割和更換作業(yè)。如出現管道超壓或泄漏的緊急的情況，應當依據事故搶修制度和事故上報程序。根據管道系統(tǒng)的具體情況對應急預案及時進行調整和修訂。

城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據供應規(guī)模設立搶修機構，應配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設備處于良好狀態(tài)。

當城鎮(zhèn)燃氣管道接到搶修報警后，應當迅速出動，并根據事故情況聯系有關部門協作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取有效的安全措施，以防止出現次危害。

城鎮(zhèn)燃氣管道切割作業(yè)搶修人員進入事故現場，應立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，使用防爆液壓排風設備或防爆電機排風設備驅散積聚的燃氣。在密閉的空間內應進行通風，嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。

1.燃氣管道或燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行，并對需進行管道切割的管段進行吹掃。進行管道切割搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關的控制閥門必須要有專人值守，并監(jiān)視其壓力。

2.應當連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或CO濃度。當環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內或一氧化碳濃度超過規(guī)定值時，必須強制通風，作業(yè)點的空氣中的可燃氣體濃度降低后方可進行作業(yè)。

燃氣管道切割作業(yè)時，嚴禁使用電機切管機或角磨機等設備，應當使用冷卻水對防爆液壓切管機切割部位進行降溫，以防止細小的切屑溫度過高帶來管道切割危險。

3.如果監(jiān)測環(huán)境達到爆炸臨界值的作業(yè)點，無法通過強制通風和排風解決，管道防爆切割操作人員需要配備防毒及氧氣面具，操作人員應穿著無靜電棉質工作服。并在防爆液壓切管機切割作業(yè)點30%界面進行液氮噴射降溫和冷切割操作。管道切割操作過程中，嚴格按照先鋒管道防爆切割流程規(guī)定所使用工具，其工具應當使用導電性強并且無火花的銅質或表面鍍銅工具，以避免在操作過程中擊打或撞擊形成火花，工具應當有效地接地，避免靜電的產生。

4.防爆液壓切管機在進行燃氣管道切割時，管道壓力在穩(wěn)定的條件下進行。如果在300-800pa壓力的情況下進行切割，那么整個過程中都要保持這一數值穩(wěn)定，并提前做好下一級管道閥門的關閉。以免在切割過程中空氣混入并在管道內產生混合氣體，造成用戶使用過程中出現爆燃情況。

5.如果防爆液壓切管機在防爆切割過程中進行降壓，應當進行強制防爆排風，并提前關閉下一級閥門。對作業(yè)管段或設備內的燃氣安全地排放或進行氣體置換。降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內燃氣壓力，在管道切割過程中進行管道降壓，應當控制降壓速度，嚴禁管道內產生負壓，造成混合氣體，形成易爆環(huán)境。