天然氣管道是指輸送天然氣管道系統(tǒng)的簡稱，其所使用的管材廣泛采用美標X-60低合金鋼（強度極限42千克力/平方厘米），并開始采用X-65、X-70等更高強度的材料。為降低天然氣管道內(nèi)的摩擦阻力，426毫米以上的新鋼管已普遍采用內(nèi)涂層。

天然氣輸送鋼管是經(jīng)過深加工而形成的較特殊的冶金產(chǎn)品，管道鋼的組織形態(tài)，由于工藝技術(shù)的差別，各廠商生產(chǎn)的管道鋼存在一定的差異。一般來說，X80鋼為鐵素體和貝氏體雙相組織，X100管道鋼為貝氏體組織，X120管道鋼為超低碳貝氏體和馬氏體。對于天然氣管道的管材來說，強度、韌性和可焊性是三項最基本的質(zhì)量控制指標。

天然氣管道運行壓力主要有以下幾種管道狀態(tài)：

1.高壓管道運行壓力：A端：2.5<P<4.0MPa  B端：1.6<P<2.5MPa

2.次高壓管道運行壓力：A端：0.8<P<1.6MPa  B端：0.4<P<0.8MPa

3.中壓管道運行壓力：A端：0.2<P<0.4MPa  B端：0.01<P<0.20MPa

4.低壓管道運行壓力： P<0.01MPa

天然氣調(diào)壓站（箱）運行壓力工藝數(shù)：

1.次高壓A調(diào)壓站的進口壓力：1.2~1.6MPa

2.次高壓A調(diào)壓站的出口壓力：0.6~0.8MPa

3.次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.6~0.8MPa

4.次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1~0.2MPa

5.中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1~0.2MPa

6.中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：2100~2800Pa

天然氣管道系統(tǒng)的調(diào)壓站運行時，調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力正常壓力的1.25倍，中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行設(shè)定，專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站，應(yīng)對每臺調(diào)壓器進行狀況標識作業(yè)。每月應(yīng)當啟動備用調(diào)壓器至少四個小時，并試驗關(guān)閉壓力，檢查供氣壓力能否符合要求。

如調(diào)壓站發(fā)生超壓狀態(tài)或事故時，應(yīng)當立即向調(diào)度部門報告，并積極組織人員進行管道和調(diào)壓設(shè)備的搶修和排查故障作業(yè)。對超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況，按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理，直至排除所有隱患。

天然氣不銹鋼管道切割及管道檢測人員進入閥井、調(diào)壓室和檢查井等天然氣設(shè)施場所作業(yè)，應(yīng)當注意以下內(nèi)容：

1.進入前要先使用檢測儀檢查有無天然氣匯漏，在確認安全后方可進入。

2.在地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)，必須穿戴防護用具，系上安全帶并設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員要輪換操作。

3.維護閥井、調(diào)壓室和檢查室等相對密閉的空間進行不銹鋼管道切割作業(yè)時，嚴禁使用電動機作為動力的切割工具，應(yīng)選用液壓防爆切管機在管道上切割作業(yè)；同時液壓防爆切管機的動力源（防爆液壓泵站）應(yīng)放置于空間外部，通過液壓高壓膠管連接防爆切管機作業(yè)。

4.在進行不銹鋼管道切割前，應(yīng)當確認管道材質(zhì)，正確選擇不銹鋼專用防爆刀具或美標X系列管道刀具（型號為XJ-QD02或XJ-QD03）。

5.管道切割過程中，要根據(jù)管道材質(zhì)選擇不同的冷卻方式，如水冷卻或液氮冷卻等。

6.在不銹鋼管道切割過程中，要做好工具有序排放；使用過程中，應(yīng)當輕拿輕放，不得使用容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)工具對管道進行敲擊作業(yè)。

7.在管道切割完畢后，不得進行電器的立即使用，應(yīng)當使用大功率排風設(shè)施對空間進行吹掃或放散，再經(jīng)過檢測安全后方可使用。

調(diào)壓站中所屬設(shè)調(diào)壓器及附屬設(shè)備應(yīng)當在管道切割及管道更換后，清除各部位油污、銹斑，管路應(yīng)當暢通；檢查調(diào)壓器，應(yīng)無腐蝕和損傷；新設(shè)入運行和保養(yǎng)維護的調(diào)壓器，必須應(yīng)經(jīng)過調(diào)試，達到有關(guān)技術(shù)標準后方可投入運行；停氣后重新啟用調(diào)壓器時，應(yīng)檢查調(diào)壓器的進出口及有關(guān)參數(shù)，確認無誤后，方可使用；過濾器接口應(yīng)定期進行嚴密檢查，如前后壓力檢查，排污及清洗。