管道開孔工程作業(yè)中，管道開孔機(jī)對(duì)管道壁進(jìn)行切削時(shí)，是分成中心定位鉆及帶壓開孔刀兩個(gè)作業(yè)節(jié)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行。

1.中心定位鉆

中心定位鉆在管道開孔專業(yè)中，中心定位鉆是為使開孔刀在帶壓開孔作業(yè)中更加穩(wěn)定并提供中心定位作用的鉆頭就稱為中心定位鉆。其主要的作用是作用于管道上鉆孔，實(shí)現(xiàn)帶壓開孔刀切削管道壁的定點(diǎn)作用，開孔刀完成切削作用力的點(diǎn)主要源于中心定位鉆邊緣圓孔的360度周邊。

從定義和作用來(lái)看中心定位鉆的形狀應(yīng)當(dāng)是對(duì)稱并且與管道作用點(diǎn)的切線保證嚴(yán)格的90度夾角。這個(gè)角度是否正確，主要的影響來(lái)源于焊接短節(jié)的方位和入鉆時(shí)的角度。因此，中心定位鉆開孔的成功與否直接影響著管道開孔工程的成敗。這是工程中最重要的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的帶壓開孔作業(yè)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)，中心定位鉆的形狀基本上是以錐形尖頂起，左右延伸61.2度夾角為標(biāo)準(zhǔn)角的鉆頭（批量生產(chǎn)時(shí)夾角為60度）具有較高的鉆透性能和工作效率。因其不能承受較大的徑向力，因此，在管道開孔作業(yè)中，要緩慢進(jìn)刀。

根據(jù)不同的管材，中心定位鉆的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的中心定位鉆角度略有不同，這同時(shí)也考慮了管材的材質(zhì)，散熱厚度，硬度的因素。

2.帶壓開孔刀

這種類似于圓套形狀的刀，是主要承擔(dān)管道壁切削任務(wù)，因此，它被認(rèn)為是管道開孔機(jī)的核心部件，是鑒定開孔鉆好壞的重要因素。

依據(jù)套刀這種刀具的作用和結(jié)構(gòu)以及形狀，我們可以把刀具仔細(xì)劃分成四大部分，即刀齒、刀體、連接板以及各部分之間的連接。

當(dāng)套刀對(duì)管道壁進(jìn)行勻速切削時(shí)（勻速只是理論上的，實(shí)際工作中涉及液壓工作泵站和泵站發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪泵等，細(xì)微觀察并不是勻速），套刀每旋轉(zhuǎn)一圈每一個(gè)刀齒都要對(duì)管道壁進(jìn)行一次切割，后一個(gè)刀齒的切削動(dòng)作是在前一個(gè)刀齒切削過(guò)的管道壁凸面上再削去一層。它們接替地對(duì)管道壁一層一層的切下金屬屑。

套刀切削管道壁的每一層切削的厚度與管道開孔機(jī)直線進(jìn)給速度以及套刀上的齒數(shù)目有關(guān)，為直線進(jìn)給速度與刀齒數(shù)目的比值。

切削速度為v，根據(jù)公司刀齒材料刀具切削特性，切削時(shí)速度建議不能大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。單齒切削厚度αf，為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/總齒數(shù)。隨著刀齒的切削，碎屑沿刀齒方向流入槽中。由于刀齒方向垂直于管道，并且套刀的切削方式為斷續(xù)切削，因此理論上每轉(zhuǎn)一圈碎屑就會(huì)從套的刀槽中排出，不會(huì)擠壓一起，影響切削效果。

3.焊接

管道開孔刀的刀齒與刀體之間的焊接屬于異種鋼之間的焊接，由于兩種鋼在化學(xué)成分、金相組織、物理性能及力學(xué)性能上都有較大的差別，焊接時(shí)必須要特別注意。焊接溫度不能超過(guò)開孔鉆套刀刀頭的預(yù)熱溫度，否則會(huì)引起刀齒材料金相結(jié)構(gòu)的改變。

硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具上，焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度依據(jù)刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的，因此要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。

在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。

中心定位鉆和管道開孔刀的刀齒材質(zhì)為鎢、鉻、鈷、鈦等硬質(zhì)合金，針對(duì)不同的管道材質(zhì)其含量有所不同。其硬度為69~81HRC，熱硬性1000攝氏度保持60HRC。