切管機(jī)的機(jī)械裝配，是指按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。而防爆切管機(jī)的裝配不僅要嚴(yán)格遵守先鋒管道設(shè)備制造流程規(guī)定，更要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制誤差。裝配是防爆切管機(jī)生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞，直接影響到產(chǎn)品交付后的管道切割工作性能、設(shè)備使用性能、切割的可靠性、美觀度、切割精度以及使用壽命等指標(biāo)。

為了保證防爆切管機(jī)的機(jī)械的使用性能，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)防爆切管機(jī)的產(chǎn)品時(shí)，都詳細(xì)地規(guī)定了必要的合理裝配精度。

所謂的裝配精度是指產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。在ISO9001質(zhì)量管體系實(shí)施后，為了保證防爆切管機(jī)的可靠性和精度穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)和裝配的精度高于體系要求的標(biāo)準(zhǔn)，一般通用的配件要略高于國(guó)標(biāo)、部標(biāo)。只有這樣才能保證零件間的距離精度、相互配合精度、相互位置精度、相對(duì)的運(yùn)動(dòng)精度以及零件間接觸精度。

一般用于成批大量生產(chǎn)時(shí)組成環(huán)不多裝配精度很高情況下使用選擇裝配法。實(shí)質(zhì)是將防爆切管機(jī)的各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配。通常分為以下三類：

1.直接選配法

主要是在產(chǎn)品裝配時(shí)，由裝配工人憑經(jīng)驗(yàn)，直接在眾多待裝配的零件中挑選合適零件試湊的裝配方法。

使用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需將零件分組就能達(dá)到裝配精度要求，零件又能按照經(jīng)濟(jì)加工精度加工。其缺點(diǎn)是效率低。裝配時(shí)工人挑選零件需要大量時(shí)間，裝配質(zhì)量很大程度依靠工人技術(shù)水平，只適用于單件小批量生產(chǎn)。

2.分組選配法（分組互換法）

分組裝配法是將各組成環(huán)零件的公差先按完全互換法求解，而后將所求的公差值放大數(shù)倍，使其按照經(jīng)濟(jì)精度加工。零件加工后，再按實(shí)際尺寸測(cè)量分組，裝配時(shí)對(duì)應(yīng)組零件可完全互換裝配。

分組選配法的特點(diǎn)：

a.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

b.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；

c.增加零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量；

分組選配須滿足的條件：

a.相配件的公差應(yīng)相等；

b.相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；

c.相配件具有完全相同的對(duì)稱尺寸分布曲線；

d.相配件形位公差表面粗糙度、形位精度等，應(yīng)仍按圖紙要求加工。

3.復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）

零件加工預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)由工人進(jìn)行直接選配。采用復(fù)合選配法，配合零件的公差可不等，裝配速度較快、精度標(biāo)準(zhǔn)可以提高。在防爆切管機(jī)的變速傘齒輪及蝸輪選配時(shí)就采用此種方法。

3.1修配裝配法

單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的部件，常用修配法裝配。此時(shí)各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。這種方法增加了修配量，也要求各加工件要有余量，裝配效率較低，裝配質(zhì)量受人工的影響較多，尤其是受工人技術(shù)水平限制較大。

在使用這種方法進(jìn)行防爆切管機(jī)的裝配時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：

a.正確選擇修配對(duì)象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測(cè)量的，不需熱處理和冷處理、非公共環(huán)做修配環(huán)，這樣操作起來(lái)效率高一些。不致于修配了公共環(huán)而導(dǎo)致其它環(huán)的配件也需要做相應(yīng)的調(diào)整，那樣的話，需要改動(dòng)的成本陡然增大，也是不可取的；

b.修配件的余量要經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)證的。修配前應(yīng)當(dāng)按照裝配尺寸和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算差值，并詳細(xì)給出修配的加工路線及加工工藝和尺寸。相關(guān)工位上修配完的部件，一定要按最小差值加工，并且要實(shí)際裝配實(shí)驗(yàn)。如果參照差值的最大處理，一旦裝配間隙過(guò)大則會(huì)造成修配件的報(bào)廢。

c.在修配防爆切管機(jī)的零件時(shí)，盡量使用機(jī)械工具（如車床、銑床、線切割、加工中心）代替手工修配。這樣可大幅度減少誤差和報(bào)廢零件的機(jī)率。

3.2調(diào)整裝配配法

原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過(guò)大的累積誤差通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求。

在防爆切管機(jī)的生產(chǎn)中，這種方法為主流的裝配方法，可以達(dá)到較高的裝配精度，效率比修整法要高。這種方法大概分為三類，即：可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法。這幾種方法將在以后的文章進(jìn)行詳細(xì)闡述。

總之，防爆切管機(jī)的裝配工作是涉及產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，也是產(chǎn)品生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)。把握好裝配作業(yè)就把握了產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)，能夠使產(chǎn)品在石油管道、天然氣管道、煤氣管道、自來(lái)水管道切割作業(yè)中能夠提供更加安全、穩(wěn)定和精度可控的機(jī)械冷切割功能。下面總結(jié)一下各種裝配方法適用的范圍：

完全互換法適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟(jì)精度加工時(shí)所選用；不完全互換法適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當(dāng)放寬的條件下使用；而選擇法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不能采用調(diào)整裝時(shí)所用；修配法是在單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場(chǎng)合。調(diào)整法是除必須采用分組法選配的精度配件外，可適用于各種裝配場(chǎng)合。